原材料 成品检验流程.docxVIP

修订履历 版本 修订页次 备注 编制： 审核： 批准： 发放部门： 目的 规范原材料、成品检验作业方式，为原材料、成品检验工作提供依据与指示，确保产品检验符合客户需求，建立外观检查、可靠性测试检查、客户验货工作指引。 适用范围 本文件适用于原材料、产线各工序成品入库检验作业。 术语与定义 致命缺陷：因设计、生产、指示等原因在某一批次、型号或者类别中存在具有同一性的，已经或者可能对人体健康和生命安全造成损害的不合理危险之缺点，产品无法安装或被损坏，或存在严 重功能性影响 严重缺陷：指安全、使用以外的缺点，其结果或许会导致故障或实质上减低产品单位之使用性能， 以致不能达成期望之目标。 次要缺陷：不影响产品功能、可靠性及在安装调试过程中对人员生命安全不会造成影响的缺陷。 职责 检验员： 负责原材料、成品及包装之抽检，及检验记录的制作； 负责客户来厂验货过程。 QE： 负责本文件的编制、解释及修订； 不合格品或客户退货品的确认、分析处理及追踪验证。 生产部负责按照成品检验不合格品、客户退货品返工要求作业； 参考文件与资料 抽样计划规范（GB/T 2828-2008）一般一次抽检标准 《IQC 作业指导书》 《OQC 作业指导书》 不合格品控制程序 产品BOM 及图纸、ECN 变更通知单、客户订单要求等 作业流程图 原材料检验入库及不合格品处理工作流程 库房原材料报检 测试产品抽取 IQC 执行检验 退货 检验报告 NG NG 不合格品评审 OK QE 审核 厂— ,LNG OK , L f特采 ：三 f  J. J. 原材料入库 生产部成品报检OQC 生产部成品报检 OQC 抽样 jif ji f 返工/报废NG不合格品评审,; 返工/报废 NG 不合格品评审 , ;` NG QE 审核 －NG － 曹一 曹一 特采 尸一． OK ,.J. ,. J. 产品入库 作业内容: 各制造中心产品制作完毕后，填写报检单，产品送入OQC 待检区。 OQC 依据“成品品质检验标准”要求对车间送检产品按照《成品品质管制作业指导书》及《抽样计划规范》进行抽样。若需做产品可靠性测试的，则由OQC 依我司内部要求或客户指定，确定产品可靠性及各类参数测试项目和接收标准，填写《测试申请单》报测试中心进行相关测试。 测试中心将测试结果输入到相关“测试报告”中，并将测试结果予以保存。 OQC 以订单要求（含包装）及产品 BOM、外观等标准为检验依据，确保其可靠性及外观、包装等与客户要求相符，并且结果需在《成品检验报告》上的检测栏目中有所反映。 可靠性及各类参数测试项目表 所有成品必须由OQC 人员检验OK 后方可入库，否则视为违规处理。 抽样检验及可靠性及各类参数测试OK 后在OQC 成品检验报告上签章，制作出货产品资料，检验记录应予以保留。如检验有不符合项目，OQC 应作初步判定并知会QE，经不合格品评审判定后处理。需返工的，应制定返工作业流程及要求。 品质异常处理 OQC 在抽检时发现（或由于某些测试结果的滞后性，待测试结果报告后）有产品性批量品质异常时，OQC 须及时通知成品仓货物隔离后,并且追溯检验库存品，如发现库存品有相同问题时则提仓返检，并发出《品质异常报告》，转QE 负责组织相关责任部门进行检讨改善。 操作注意事项 检验工作台必须随时保持清洁、整齐，桌面上的产品按各种状态分别放置，不可放混。 必须随时保持轻拿轻放的习惯，拿产品时避免摔破、变形或刮伤。 检验时不允许讲话,精力必须集中,以保证品质。 检验时,按从左到右,从上到下的顺序分别检验,对产品的重点部分做重点检验。 OQC 主管负责对以上操作步骤,注意事项进行落实,执行及品质信息的反馈,跟进。 8.0 缺陷等级 AQL： No 缺陷等级 AQL 1 致命缺陷 一般水平II AQL=0 2 严重缺陷 一般水平II AQL= 3 次要缺陷 一般水平II AQL=