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制造业企业质量管理到底要如何做…… 2016-09-02 2016-09-02 昨日，“2015 年制造业企业质量管理现状调查结果”吸引了认证君的注意。这份结果全面反映了我国制造业企业的现状以及存在的问题，并提出对策及建议。认证君将其中的重要内 容摘编如下，供各位质量人参考。本文内容值得所有质量人一读。 提质增效是我国企业当前面临的重要课题。 提质增效是我国企业当前面临的重要课题。 在工信部、国家质检总局的指导下,中国质量协会持续开展“制造业企业质量管理现状调查”， 2015 年完成“第三次制造业企业质量管理现状调查”，调查范围为国民经济分类 C13-C41 的 28 个行业的规模以上企业，调查企业有效数量为 1830 家。 调查结果显示，我国制造业企业质量管理成熟度得分平均为(满分 100 分)，中部和东部地区 企业质量管理成熟度分别为和，大中型企业质量管理成熟度为，显着高于小型企业。总体而 言，制造业企业质量管理水平还有很大提升空间。 质量水平怎么样？ 产品质量稳中有升 产品质量稳中有升 质量损失率持续下降被调查企业报告的产品一次交检合格率平均值为%，与 2013 年的%（装备制造业 7 个行业），稳中有升。汽车用户满意度从 2009 年的分（满分 100 分）提高到 2015 的分（中国质协自 2002 年每年测评汽车用户满意度并发布）。 质量损失率持续下降 被调查企业报告的总质量损失率（总质量损失占主营业务收入的比率）均值为%，与 2013 年的%、 质量管理体系认证率高2009 年%（通用设备和食品制造业）相比，持续降低。日本制造业企业 2012 年总质量损失率为%， 与之相比，我国制造业企业质量损失率有些偏高。 质量管理体系认证率高 质量管理方法普及率大幅提高被调查企业报告的通过ISO9001、GJB9001B 和ISO/TS16949 等质量管理体系认证的比例均值为%， 比 2013 年的%、2009 年的%分别提高%和%，呈持续上升态势。 质量管理方法普及率大幅提高 被调查企业报告的实施精益管理、QC 小组/信得过班组等质量管理方法的企业比例分别为%和%， 比 2013 年分别提高了%和%，增幅较大。 主要问题有哪些？ 1 质量管理成熟度不高。 制造业企业质量管理成熟度得分平均为（满分 100 分）。中部和东部地区企业质量管理成熟度分别为和，东北和西部分别为、。大中型企业质量管理成熟度为，显着高于小型企业（）。 总体而言，制造业企业质量管理水平还有很大提升空间。2 质量经营模式尚未形成。 能够做到质量经营（以质量为中心的经营活动）并最终形成竞争优势的企业比例只有%。大 部分企业没有将本企业质量理念推广到供应商、合作方、顾客和社会。有%的被调查企业对 质量战略认识不足。高层领导主动深入参与质量改进并取得成效的企业比例仅为%。被调查 企业认为，产品质量水平不高依然是品牌价值提升需要突破的瓶颈。3 员工质量素质训练不足。 被调查企业报告的参加教育培训的人数占从业总人数的比例平均为%，有%的企业认为质量培训投入不充足（经费、时间等资源投入），其中%的企业认为是经费不充足。此外，与产品 实现过程紧密相关的中层干部，因缺乏充足的质量管理知识和技能，致使仅有%企业中层干 部能有效开展质量管理指导活动。4 研究开发缺乏质量管理。 只有%的被调查企业研发人员亲自倾听顾客，做出国内有竞争力的产品，仅%的企业能充分考 虑环保、社会责任乃至相关方的要求，做出国际领先产品。仅有20%的企业能够将新技术进 行有效商品化。能够系统化运用 QFD，DFMEA 等这些必备的研发质量工具方法的企业比例不超过 10%。企业普遍对创新速度不满意。被调查企业亿元产值发明专利数平均为件，距离“中国制造 2025”提出的 2020 年应达到件的要求相距甚远。5 产品标准水平相对落后。 60%的被调查企业建立了高于国家标准的内控标准，而只有 12%的企业认为执行的标准达到国际先进标准水平，仅有%的被调查企业认为本企业主导产品技术水平达到国际先进水平。可见，一方面，目前国家标准和企业内部标准总体水平与国际先进标准仍有差距。另一方面， 国际标准和国家标准作为通用性技术规范，按照这些标准将不会确保给企业获得竞争优势， 除非企业采用高于国际领先水平的标准。6 制造管控缺乏精益求精。 在对质量管理体系运行达到预期效果的自我评价中，仅有%企业认为“好”和“非常好”。质量主体责任落实不彻底，如 40%以上的企业研发、物流和售后等职能没有设立质量指标。制造过程管理不够精细，只有%的企业定期进行生产过程审核，只有 %的企业能够应用试验设计（DOE）、仿真等等高级工具优化工艺参数。设备管理粗放，只有%的企业以设备全寿命 周期为对象，系统、持续地开