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先进生产管理理论与方法第1页/共80页 第九章 先进生产管理理论与方法第2页/共80页 本章内容计算机集成制造系统约束理论敏捷制造第3页/共80页 9.1 计算机集成制造系统CIMS－ 计算机集成制造系统（ Computer Integrated Manufacturing Systems ）CIMS－ 现代集成制造系统（ Contemporary Integrated Manufacturing Systems）C是手段M是指大制造（ 制造业）S是指整个系统I是核心， 即通过集成提高制造企业的市场竞争能力第4页/共80页 CIM的产生1973年，J.Harrinton博士提出CIM概念基本思想系统的观点：企业的各个生产环节是不可分割的，应该加以统一处理信息的观点：整个生产过程实质上也是对信息的采集、传递和加工处理的过程，在企业中主要存在信息流和物流这两种运动过程，而物流又是受信息流控制的。第5页/共80页 为什么要提出CIMS在20世纪70年代， 美国产业政策过分夸大了第三产业的作用， 而将制造业贬低为“夕阳工业”、“生了锈的皮带”， 导致美国制造业优势的衰退。20世纪80年代初开始的世界性石油危机， 暴露出美国制造业的优势多数已被日本所取代， 美国报纸说： “十个高技术产品中的七个， 其市场已为日本所占有”、“日本产品在美国人心目中已经成为质量好、价格便宜的同义词”。美国要用其信息技术的优势夺回制造业的领导地位， 认为“对CIMS， 不要再犹豫了！ （ CIMS， no longer a choice!） ” 第6页/共80页 早期CIM的定义CIM是一种组织、管理与运行企业生产的新哲理它藉助计算机硬软件，综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术将企业生产全部过程中有关人、技术、经营管理三要素及其信息流与物流有机地集成并优化运行以实现产品高质、低耗、上市快，从而使企业赢得市场竞争 7第7页/共80页 CIMS定义 CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）是基于CIM哲理而组成的系统，定义为：“CIMS是通过计算机硬软件，并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全部过程有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机物有机集成并优化运行的复杂的大系统。” 第8页/共80页 CIMS的基本组成CIMS由管理信息系统、工程设计系统、制造自动化系统和质量保证系统四个功能分系统，以及计算机通讯网络和数据库两个支撑分系统组成 第9页/共80页 管理信息系统管理信息系统是CIMS的神经中枢，指挥与控制着其它各个部分有条不紊地工作。管理信息系统通常是以制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRPⅡ）为核心，包括预测、经营决策、各级生产计划、生产技术准备、销售、供应、财务、成本、设备、工具、人力资源等各项管理信息功能。第10页/共80页 工程设计系统 工程设计系统实质上是指在产品开发过程中引用计算机技术，使产品开发活动更高效、更优质、更自动地进行。 产品开发活动包含产品的概念设计、工程与结构分析、详细设计、工艺设计以及数控编程等设计和制造准备阶段的一系列工作，即通常所说的 CAD、CAPP、CAM三大部分。 第11页/共80页 制造自动化系统 是CIMS的信息流和物料流的结合点，是CIMS最终产生经济效益的聚集地，通常由CNC机床、加工中心、FMC或FMS等组成。（1）加工单元由具有自动换刀装置（ATC）、自动更换托盘装置（APC）的加工中心或CNC机床组成；（2）工件运送子系统有自动引导小车（AGV）、装卸站、缓冲存储站和自动化仓库等；（3）刀具运送子系统有刀具预调站、中央刀库、换刀装置、刀具识别系统等；（4）计算机控制管理子系统通过主控计算机或分级计算机系统的控制，实现对制造系统的控制和管理。第12页/共80页 质量保证系统 （1）质量计划子系统用来确定改进质量目标，建立质量标准和技术标准，计划可能达到的途径和预计可能达到的改进效果，并根据生产计划及质量要求制定检测计划及检测规程和规范。（2）质量检测子系统采用自动或手工对零件进行检验，对产品进行试验，采集各类质量数据并进行校验和预处理。（3）质量评价子系统包括对产品设计质量评价、外购外协件质量评价、供货商能力评价、工序控制点质量评价、质量成本分析及企业质量综合指标分析评价。（4）质量信息综合管理与反馈控制子系统包括质量报表生成，质量综合查询，产品使用过程质量综合管理以及针对各类质量问题所采取的各种措施及信息反馈。第13页/共80页 两个支撑系统数据库分系统：对企业的数据按照统一的规范进行数据交换，对各功