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风冷热泵机组安装技术要求 风冷热泵机组安装技术要求一、风冷设备的开箱检 查： 1、根据设备装箱清单说明书合格证检验记录和必要的装 配图和其它技术文件核对型号规格以及全部零件部件附属材料 和专用工具。 2、主体和零部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。 3、设备充填的保护气体应无泄漏油封应完好。开箱检查 后，设备应采取保护措施不宜过早或任意拆除以免设备受损。 二、设备的安装空间要求: 1、风冷热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间。 机组尽可能布置在室外，进风应通畅，排风不应受到阻挡。避 免造成气流短路。如有阻挡物，应符合一定的要求，大致如下： 机组间的距离应保持在2米以上，机组与主体建筑（或高度较 高的女儿墙）间的距离应保持在3米以上。如果机组必须布置 在室内，应采取提高风机静压的办法，接风管将排风排至室外。 排风口的风速要大（7米/秒），使其具有一定的射程，而进风 口速度则要小（2米/秒），进排风口垂直高差应尽可能大，以 避免气流短路。 2、为避免排风短路在机组上部不应设置挡雨棚之类的遮 挡物。 3、注意应保留足够空间用于穿过检修门和面板维修机组。 4、机组空中应预留排水地沟。 三、在混凝土基础达到养护强度表面平整位置、尺 寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后方 可安装 2、设备基础强度不小于 C28 的混凝土，机组的底座及进 出水管处必须安装减震装置，隔震效率要满足设计要求。 3、机组应设置隔振垫并有定位措施。 4、机组供回水管侧应留有检修距离。 四、制冷设备的搬运和吊装应符合下列规定： 1、安装前放置设备应用衬垫将设备垫妥。 2、吊运前应核对设备重量吊运捆扎应稳固主要承力点应 高于设备重心。 3、吊装具有公共底座的机组其受力点不得使机组底座产 生扭曲和变形。 4、吊索的转折处与设备接触部位应采用软质材料衬垫。 5、冻水（载冷剂）系统安装应符合下列规定： 1、冷冻水（载冷剂）冷却水及冷凝水管道安装的一般规 定应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。 2、管道 安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净安装停顿期间对管道 开口应采取封闭保护措施。 3、冷冻水管道系统应在该系统最高处且便于操纵的部位 设置放气阀。系统走向不应有过多和过急的弯头。 4、管道安装后应进行系统冲洗系统清洁前方能与制冷设 备或空调设备连接。 5、管道系统安装后必须进行水压试验冷冻水系统和冷却 水系统试验压力为工作压力的 1.25倍最低不小于0.6MPa.水压 试验时,在 10min 内压力下降不大于0.02MPa,且表面检查不漏 为合格。 6、冷凝水的水平管应坡向排水口坡度应符合设计要求。 当设计无规定时其坡度宜大于或即是 8‰。软管连接应牢固不 得有瘪管和强扭。 冷凝水系统的渗漏试验可接纳充水试验无渗漏为合格。 冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。 7、管路系统试压完毕后，应在进出水管上敷设保温层以 减少热损失，同时可以有效避免淋露状况。 8 管道与泵的连接应采用弹性连接并在管道处设置独立支 架。 9 机组水系统进出水总管、阀门、过滤器等部件应采用相 同规格。 10、冷冻水的进出口处应安装温度计、压力表以及闸阀。 11、确保机组的正常运行，水管上必须安装水流开关，并 要与剧组控制器进行连锁。12、循环水初次运行时关闭进出水 管的截止阀，并开启旁通阀，水泵运行一段时间后，清洗过滤 器，确认水系统中没有杂质后方可投入使用，此时关闭旁通阀， 开启截止阀。13、总进水温度传感器安装时，需要用盲管插入 管路中央，以减少传感器和冷媒水间的热阻。 14、机组外部水管需要安装支撑。 15、机组接管前应先清洗吸排气管道合格前方能连接。接 管不得影响电机与压缩机的同轴度。 16、为提高制冷（制热）效果和节约能源，管道必须保温 严密。 17、机组的供回水管侧应预留有检修间隔。 18、机组中冷冻水的进出水管接头应安装柔性的接头以及 减少震惊。 19、在冬天环境温度很低的情况下，夜间停机时期会使