机械制造技术基础课件-工序设计.pptVIP

350±0.30 A 600 0.40 也无法保证设计尺寸350在允许的公差范围之内，这时就必须重新调整该零件的制造公差。 由尺寸链计算公式：T(350)=T(600)+T(A)=0.6 ① 组成环公差按平均公差法调整，即： T(600)=T(A)=0.3 则顶面高尺寸为：600±0.15 A的工序尺寸为：250±0.15 显然，T(350)T(600)+T(A)，无法满足工艺尺寸链的基本计算式的关系，即使本工序的加工公差为零，即： T(A)=0 350±0.30 A 600 0.40 ② 组成环公差按经验法调整，即： T(A)=0.2，T(600)=0.4 则顶面高尺寸为：600±0.20 A的工序尺寸为：250±0.10 ③等精度法调整，即：尺寸600的制造精度等级大致与尺寸A的制造精度等级一样。 假设： 则顶面高尺寸为：600±0.16 A的工序尺寸为：250±0.14 A2 例3 某一套筒零件轴向设计尺寸如图所示。设零件的内、外圆及端面已加工合格，本道工序为钻径向小孔，试计算以1、2、3面作为定位基准时，钻孔的工序尺寸分别是多少？ 解：（1）当以2面作为定位基准钻孔时，由于定位基准与设计基准重合，故钻孔工序尺寸A2等于其设计尺寸，即： 1 2 3 20±0.04 A1 20±0.04 （2）当以1面作为定位基准钻孔时，由于定位基准与设计基准不重合，故钻孔工序尺寸A1为小孔中心线到1面间的距离。 A1 （2）若以1面作为定位基准，此时定位基准与设计基准不重合，其工序尺寸A1为小孔中心线到1面间的距离。 A1 20±0.04 解尺寸链得： 故封闭环： 20±0.04 增环： A1 减环： （3）若以3面作为定位基准，其工序尺寸A3为小孔中心线到3面间的距离。 20±0.04 增环： 减环： A3、 解尺寸链得： 1 2 3 20±0.04 A3 A3 封闭环： 20±0.04 在这三种定位方案中，以2面作为定位基准，由于定位基准与设计重合，没有定位误差，其工序尺寸与设计尺寸一致。但以1、3面作为定位基准，定位基准与设计不重合，产生定位误差，因此，工序尺寸的公差要求就较严。 2．多尺寸保证的工序尺寸计算 在零件加工中，有些工序的工序基准是后续工序的加工表面。当后续工序加工该表面时，不仅要保证该后续工序的尺寸及位置公差要求，而且还需保证其它表面的设计要求。 例4 一带有键槽的内孔要淬火及磨削，其设计尺寸如图所示，其键槽的加工顺序是： Ⅱ．插键槽至尺寸A； A Ⅲ．热处理：淬火 Ⅳ．磨内孔，同时保证内孔直径和键槽深度两个设计尺寸的要求。 求工序尺寸A？ A A 解：（1）建立尺寸链。 A （2）封闭环、组成环 封闭环： 增环：A、 减环： 工序设计 内容：确定加工余量、工序尺寸及公差等。 一、加工余量和工序尺寸的确定 1.加工余量的概念 在加工过程中，从某一表面上切除的金属层厚度称为加工余量。 （1）总余量 Z0：在由毛坯加工成成品的过程中，某加工表面上切除的金属层的总厚度，即某一表面的毛坯公称尺寸与零件公称尺寸之差，称为该表面的总余量。 （2）工序余量 Zi： 每道工序切除的金属层厚度，即相邻工序的工序尺寸之差称为该表面的工序余量。 加工总余量与工序余量的关系 （3）工序余量的影响因素： ●上工序的尺寸误差； ●上工序产生的表面粗糙度及变质层； ●上工序留下的空间误差（轴线的直线度误差、位置误差等） ●本工序的装夹误差。 表面粗糙度 空间误差 尺寸误差 变质层 （4） 加工余量的确定方法： ●经验法 ●查表法 ●分析计算法 一般企业都参考有关手册推荐的资料、按经验估计确定（机械加工手册） 。 孔 （5）单边余量与双边余量 轴 包容尺寸 被包容尺寸 双边余量：对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，即加工余量在直径方向上是对称分布的，实际所切除的金属层厚度是直径上加工余量的一半，故称为对称余量（即双边余量）。 单边余量：对于平面的加工，余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。 L1 L2 加工余量 2.工序尺寸及余量公差 　由于各工序尺寸都有公差，故各工序实际切除的余量是变化的。 工序尺寸偏差一般规定“向体（入体）内”方向。 例：某工件镗孔。上工序为钻孔，工序尺寸为： 孔 轴 例：某工件磨外圆。上工序为半精车外圆，工序尺寸为 所以，磨外圆的余量为： 对于距离尺寸，一般取