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精心整理 精心整理 屋面压型钢板施工方法 屋面压型钢板施工方法 1、压型钢板进场检验标准。 压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。 板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表要求。压型钢板的尺寸允许偏差（mm） 项目 板长 波距压型钢板  ≤10M ≥10M 截面高度≤70 允许偏差 ＋5.0 ＋10 ＋2.0 ±1.5 波高 截面高度70 在测量长度/1 的范围内 ±2.0 20 注：/1 为测量长度，指板长扣除两端各 0.5m 后的实际长度（小于 10m）或扣除后任选的 10m 长度 、压型金属板施工制作的允许偏差 压型金属板施工制作的允许偏差（mm） 压型钢板的覆盖宽度 项目 截面高度≤70 截面高度70 板长 允许偏差 ＋10.0，,2.0 ＋6.0，,2.0 ±9.0 横向剪切偏差 6.0 泛水板、包角板尺寸 板 长 折弯面宽度 ±6.0 ±3.0 折弯面夹角 折弯面夹角 2° 、压型钢板安装标准. 工质量验收规范》GB50205―2001 中的有关规定。 型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于 1mm，以保证焊钉焊接牢固。2、压型钢板进场卸货、堆放 压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在 钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防 滑落伤人。 堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发 生变形。 堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。 原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安装楼层，不做现场临时堆放，个 别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。 3、施工流程 3.1、安装工艺流程 铺板→挂线→固定第一排固定座→扣第一块屋面板→安装第二排固定座→扣第二块屋面板→循环 直至收边 4、施工方法 施工前必须完成的工作。 、主体框架结构焊接完毕，经业主、总包及监理方检验合格并经第三方超声波探伤检测 合格。 、主体框架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。 、施工层平面的主梁安装已终拧全部高强度螺栓 、吊放与铺设 、压型钢板在供货时，压型钢板将以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照 本公司提供的现场布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。 压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度， 避免倾倒而造成坠落事故。 安装压型钢板前，在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型 钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝，本项目单块重量最大约为92kg，两人一般能够抬动。 压型钢板起吊示意图： 风速≥6m/s 时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。 固定 压型钢板在定位后应立即以上螺丁方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或 90cm 间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用嵌扣夹)。详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。 、压型钢板收边做法 压型钢板收边做法见下图： 5、施工方法 、施工步骤 第一步：在吊放钢板至框架上准备安装时，必须按照将母肋部分(如非母肋，应立即调整过来)， 朝向首先安装方向的方式，来排放钢板。先将第一行的钢板吊线固定，安放檩条的一侧起始位置， 保证长度方向和檩条排布方向的正交，并使用固定钉，在波谷的位置将之固定在檩条上。安装时， 用一根墨线当作对正的标准，使得同一行的各片钢板均位在同一直线上。 第二步：将第二行压型钢板，依照第一片钢板的边口位置，边肋(公肋)扣合在前片压型钢板 的边肋(母肋)上，然后在扣合的有檩条的位置用自攻钉固定。如果扣合时因为压型板的变形而无法紧密合拢，需要先行修整，并可用一把橡胶锤谨慎敲平，顺利压下，扣合住公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。 第三步：沿着钢板前行，依次方式，重复第一及第二步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时 检视钢板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度(但小于整片钢板的 宽度)，则可以将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在檩条上。 、注意事项 根据现场情况和实际需要，运输和吊装条件允许，设计时就采用了长尺配料，减少了压型钢 板的长向搭接，因而在板吊装时要细致，确保不磕碰，安装时腾挪到位，不至于产生偏移。长向 搭接有100mm 的搭接长度，并有螺钉固定，安装人员在屋面板没有铺设到位时，不要行走在屋面上。安装