扩孔钻锪钻镗刀铰刀和复合孔加工刀具.docxVIP

扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀和复合孔加工刀具 一、扩孔钻(给学生扩孔钻实体) 用于扩大孔径，提高孔质量的刀具。它可用于孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工。精 IT10～IT9，Ra 为 6.3～3.2mm,与麻花钻相似,有 3～4 齿 ①扩孔钻无横刃,改善了切削条件 特点②零屑槽较浅,钻心较厚,强度和同性较高,可选较大切削用量 特点 ③扩孔钻加工质量和生产率均比麻花钻高 ④高速钢φ 7.8～φ 50mm 做成锥柄, φ 25～φ 100mm 做成套式. ⑤切屑较窄,易于排屑 ⑥刀齿较多,3～4 个,导向性好二、锪钻(给学生锪钻实体) 锪钻用于加工各种螺头螺钉沉孔，锥孔和凸台面 ①图 a 带导柱平底锪钻，适用于加工圆柱形沉孔 ②图 b 带导柱 90°锥面锪钻，适用于加工锥形沉孔 ③图 c 为锥面锪钻,钻尖角 60°,90°,120°,用于中心孔或孔口倒角 ④图 d 为端面锪钻，仅在端面上有切削齿，用来加工平面锪钻有高速钢，硬度合金，可转位锪钻 三、镗刀 镗刀是广泛使用的孔加工工具，一般镗孔达 IT9～IT8，精细镗达 IT6，Ra 为1.6～0.8mm,镗孔能纠正孔的直线性误差 ,获得高的位置精度,特别适合于箱体零件的孔系加工.镗孔是加工大孔的唯一精加工方法,镗刀分为单刃镗刀、双刃镗刀。 ㈠单刃镗刀 图为镗床上用的机夹式单刃镗刀，它具有结构简单，制造方便，通用性好等优点。 镗育孔或阶梯孔时，δ =10°～45° 镗 通 孔 δ =0° ㈡双刃镗刀 镗床上用的单刃镗刀 有两个切削刃参加切削，背向力相互抵消，不易引起振动，常用的有固定式镗刀块，滑槽式和浮动镗刀 1、固定式镗刀块 镗刀块适用于小批生产加工箱体零件孔小。 2、滑槽式双刃镗刀 ，镗孔范围φ 25～φ 250mm，广泛 用于数控机床 滑槽式双刃镗刀 可调节硬质合金浮动铰刀 3、浮动镗刀 将浮动镗刀装入镗杆的方孔中，无需夹昆，通过作用在两侧切削刃上的切削力来自动定心，因此它能自动补偿由于刀具安装误差和机床主轴偏差而造成的加工误差，能达到 IT7～IT6，Ra 为 1.6～0.2μ m 浮动镗刀无法纠正孔的直线性误差和位置误差 浮动镗刀结构简单,刃磨方便,但操作费事,加工孔径不能大小,镗杆上方孔制造困难,切削效率低,因引适用于单件,小批生产中加工直径较大的孔. §8.2 铰刀 铰刀用于中小直径孔的半精加工和精加工。铰刀加工余量小， 齿数多，刚性和导向性好，铰孔精度达 IT7～IT6，及 IT5，Ra 可达1.6～0.4μ m 一、铰刀种类与用途 铰刀由工作部分、颈部和柄部组成 工作部分：切削部分、校准部分 圆柱部分 倒锥部分铰刀的结构参数： d z kr γ α θ γ ο 按使用方式可分为：手用铰刀，机用铰刀 槽形角 后角 背前角主偏角齿数 直径 机用铰刀用于成批生产时在机床上铰削普通材料，难加工材料的孔。铰刀按精度为三级,分别适用于 H7、H8、H9 孔 二、铰削过程特点 铰削过程是个非常复杂的切削、挤压和磨擦过程 ①切削过程：余量较小，一般0为.05～0.2mm,Kγ ＜15°,h0＜γ n 情况下切削 ②此时起切削作用的前角为负,因而产生挤刮作用 ③经受挤刮作用的已加工表面强性恢复,又受到校准部分后角为 0°的刃带挤压与磨擦. 三、圆柱机用铰刀设计 ㈠铰刀直径公差下图 (c) 扩张量在 0.003～0.02mm 内,收缩量在 0.005～0.02mm 内产生扩张量: d =d -p max max max d =d -G min max 孔径产生收缩 : d =d +p max max amax d =d -G min max ㈠ 齿形与槽形 通常按直径确定齿数，齿数取偶数 ①铰刀刀齿在圆周上，可采用： 等齿距分布：制造容易，得到广泛应用 不等齿距分布：为避免铰刀颤振时使刀齿切入的凹痕定向重复加深，做成对顶齿间角相等的不等齿距分布。 ②齿槽形状 ③铰刀齿槽 1`直齿：铰刀制造、刃磨、检验方便，故得广泛使用 2`螺旋槽铰刀：具有切削轻快、平稳、排屑好等优点，主要用于钻深孔和带断续表面的孔 左旋：加工通孔；右旋：加工盲孔 ㈢铰刀几何角度 1、Kr ①手用铰刀 Kr=1°～1°30` ②机用铰刀 铰削钢、韧性金属 Kr=12°～15° 铰削铸铁脆性金属 Kr=3°～5° 铰削育孔 Kr=45° 2、背前角γ p、后角α 0 3、刃倾角λ s ㈣ 工作部分的尺寸 ①前导锥l :在切削部分前端作出1～2 mm×45°前导锥，对切削刃起保护作用。 3 ②切削部分长度 l : l=（1.3～1.4）ctgKr 1 1 ③校准部分: 高速钢铰刀： 圆柱部分 l =（0.25～0.5）d (d=3～32mm) 2 倒锥部分 0.005～0.02 mm 硬质合金铰刀: 工作部分长度=刀片