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企业存储管理;;6.1.1 储存的概念; 储 存;第5页/共108页; 降低运输成本;产品组合;6.2 仓库作业管理;经济利益 整合 分类和交叉站台 加工/延期 堆存;3) 分类;第11页/共108页;按仓库所有权分类 自有仓库 公共仓库 合同仓库;6.2.1 储位管理;;;1).验收准备 初步了解商品 准备检验工具 准备验收资料 确定存放地点 准备相应机械 ;2).核对凭证 基本的验收凭证 单单相符,单货相符 3).检验实物 质量检验 内容:内在、外观 方法:理化、感官 方式:包装检验、开箱检验;数量检验 方式:全验和抽验 方法:重量交货---过磅验收;件(台)交货---点数交货 4).处理问题 数量问题 质量问题 单货问题 有货无单/有单无货/单货不符;5).记帐登录 填单 “商品入库验收单” “商品溢余短缺报告单” “商品残损变质报告单” 填写货卡 登记实物帐;;.在库管理;影响质变的内在因素 物理性质 机械性质 化学性质;3).检查 内容 质量、数量、保管条件与状况、设备器具、安全。 方法 日常、定期、临时. 问题的处理 ;３)．盘点 盘点内容 帐、卡、物“三一致” 盘点方法 全面盘点与局部盘点 定期盘点与临时盘点 帐面盘点与实地盘点 月末盘点与循环盘点;出库管理;2).备货理货 逐车逐批核对 包装、标志整理 零星货物组合 转到备货区待运;3).复核查对 出库要求“五检查” 即对单据和实物进行 品名检查 规格检查 包装检查 件数检查 重量检查;自有仓库仓储;缺 点 增加了企业的包装成本 增加了企业库存控制的难度 ;合同制仓储;企业仓储活动类型的比较;影响仓库规模的因素 客户服务水平 所服务市场的规模 投入市场的产品数目 需求的水平和方式; 对仓库的战略定位 ; 仓库的选址 ; 复 查; 仓库总平面布置 ; 货位布置 ;倾斜式布置; 货物堆码 ;; 原材料库存;库存产生的主动性原因;库存产生的失误性原因;库存的坏处;库存优点 ;订货点、订货批量和订货提前期 ;6.4.2 库存ABC分类管理;第48页/共108页;第49页/共108页;第50页/共108页;第51页/共108页;某企业全部库存商品共计3424种，按每一品种年度销售额从大到小顺序，排成如表所列的七档，统计每档的品种数和销售金额（见表）。要求用ABC分析法确定分类。 ;ABC分类汇总表 ;根据ABC分类标准，制作ABC分析表（见表3）。 分类方法： X5 为A类；1X≤5为B类，X≤1为C类。 ;根据前表绘制ABC分类管理图 ;关键因素分析法 Critical Value Analysis，CVA ; 客户满意度：客户忠诚度、取消订货的频率、不能按时供货的次数、与销售渠道中经销商的密切关系等。 延期交货：一个企业经常延期交货，它的库存水平和再订货点不能保证供应，不得不使用加班生产、加急运输的方法来弥补库存的不足，这个企业的库存管理系统运行效率很低。 库存周转次数:库存周转次数越大表明企业的库存控制越有效，但有时客户订货时却不能马上得到货物，这就降低了客户服务水平。企业要想增大库存周转次数并维持原有的客户服务水平，就必须使用快速、可靠的运输方式，优化订单处理程序，来降低安全库存，达到增大库存周转次数的目的。 ;库存周转率 例如，某种产品年销售额为100万元，平均库存投资为25万元，则其库存周转率为4。 产品满足率 例如，95%的顾客满足率意味着当顾客提出供货需求时，有5%的货品库存系统中没有。 订单满足率 库存系统中能够立刻满足顾客需求的百分率 库存平均周转时间 即平均库存量与平均需求的比值 ; 库存持有成本 订货或生产准备成本 缺货成本 ;一、经济订货批量法 (一）理想的情况 （二）允许缺货 （三）有数量折扣 （四）考虑运输价格折扣 二、定量订货法 三、定期订货法 ;一、经济订货批量法 （Economic Order Quality,简称EOQ） ;EOQ基本假设;经济订购批量模型;（一）理想的经济订货批量;例1 某企业每年需要购买8000套儿童服装，每套服装的价格是100元，其年储存成本是3元/件，每次订货费为30元。问：最优订货数量，年订购次数和预期每次订货时间间隔各为多少（每年按360天计算）？ ;练习：某企业每年需要购买某物资1200个，单价是10元/个，年保管费率是单价的20%，每次订货成本是300元。求经济订购批量EOQ。 ;（二）允许缺货的经济订货批量 ;在例1中，允许缺货，且年缺货损失费为6元/件·年。若其他条件不变，允许缺货的经济批量是多少？ ;练习：某企业每年需要购买某物资1200个，单价是10元/个，年保管费率是单价的20%，每次订货成本是300元，