制粒系统设备工作原理及生产要点 .pptVIP

颗粒机安全销盘处行程开关注意点 颗粒机安全销盘处行程开关注意点 检查颗粒机主轴轴承间隙 关键技术-环模/压辊 牧羊环模材料主要化学成分表 化学成分 C Cr Si Mn S P 含量 0.45~0.50 13.8~14.5 ≤1.0 ≤1.8 0.015-0.03 ≤0.035 环模材料 牧羊毛坯材料成分是按照德国标准来制定并专门定制的； 牧羊环模毛坯的Cr含量达到14%左右； 在相同工作条件下，Cr含量12%的环模使用寿命比Cr含量14%的环模使用寿命会减小1/3以上，并且表现出更好的耐腐蚀性。 * 关键技术-环模/压辊 环模加工 毛坯 检验 粗车 成形 打孔 清洗 热处理 出炉 精车 成品 * 关键技术-环模/压辊 设备和热处理 成品硬度控制在50～55HRC，硬度差不大于HRC3。 真空气淬,环模硬度均匀性比较好，而且全淬透。 * 关键技术-环模/压辊 环模孔及排布 环模压缩比i=L/d；畜禽料宜选用6～13，鱼类饲料选用13～16,虾类饲料选用20～26，热敏感饲料选用7～9，牧草和秸秆类饲料选用6～8； 减压孔能保证环模强度，尽量不要超过7mm，过长二次减压； 国内外对压缩比的理解，长径比和压缩比区别。 宽度直线排布 圆周直线排布 * 关键技术-环模/压辊 环模使用注意事项 生产前后、油料保护； 新环模“洗模”很有必要； 锥面环模换面周期：150～200小时； 环模端面跳动不超过0.4mm； 压辊环模间隙0.1-0.3mm 安全销很重要； 若堵塞，油浸泡或用油蒸煮。 ≤0.4mm 0.1-0.3mm 材质和V型 * 关键技术-环模/压辊 压辊壳形式 * 关键技术-环模/压辊 压辊壳材料 鱼虾料小孔径环模由于加工困难，环模价格昂贵，压辊与环模压得很紧，因此建议不要使用齿面太硬的材料，否则加剧环模的磨损，建议采用采用50Mn材料配合1.5~1.75左右模数的细齿，有利于环模的保护； 小型颗粒机加工畜禽料环模，需要一定的耐磨性能同时韧性较好不会产生使用中开裂，且小型制粒机压辊壳较薄建议，采用16MnCr5材料配合1.75~2.0左右模数的粗齿，同时满足产能和寿命的要求； 中大型颗粒机通常压辊壳较厚，加工畜禽料环模，具有较好的强度，同时需要优越的耐磨性能，建议采用GCr15材料配合2.0~2.5左右模数的粗齿，最大限度的提升效率。 * 设备型号 MUSL 24×165 MUSL 24×110 MUSL 30×180 适用范围 畜禽料/鱼料 虾料 畜禽料/鱼料 虾料 畜禽料/鱼料 虾料 破碎辊齿形规格 齿距：mm 快辊 慢辊 快辊 慢辊 快辊 慢辊 快辊 慢辊 快辊 慢辊 快辊 慢辊 破碎前饲料颗粒直径，mm φ4~6 标配 3.77 5.03 —— —— 3.77 5.03 —— —— 3.0 4.1 —— —— φ3~4 2.79 3.59 —— —— 2.79 3.59 —— —— 2.77 3.49 —— —— Φ2.5~3 2.5 2.5 —— —— 2.5 2.5 —— —— 2.5 2.5 —— —— φ2~2.5 2.1 2.1 —— —— 2.0 2.0 —— —— 2.0 2.0 —— —— φ1.8~2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 φ1.5-1.8 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 虾料二次破碎 —— —— 1.0 1.0 —— —— 1.0 1.0 —— —— 1.0 1.0 说明： 此表所列所有碎粒辊都是客户经常使用、牧羊推荐标准配置的碎粒辊！ 虾料开口料进行破碎工序时，牧羊标准配置推荐二次破碎实现！ 关键技术-环模/压辊-破碎 常见问题处理 3 * 常见问题处理 环模破裂的原因 环模厚度、压辊材质 开孔率过高，强度差 环模压辊间隙控制 毛坯或热处理缺陷 存在局部内应力 紧固件长短不一 大型硬杂质进入 劣质配件（安全销） 连接件（轮缘、锥轮环）失效 环模开裂 * 环模破裂 常见问题处理 环模的安装方式 常见问题处理 传动轮缘、锥轮环失效后常见故障 固定环模螺栓断裂 紧固环模螺栓要求 常见问题处理 随意使用螺栓造成的后果（SZLH550X170) 转子厚度51mm,传动轮缘厚度21mm,环模螺纹孔深度25mm;环模紧固后， 环模端面与传动轮缘间隙3mm。平垫厚度3mm，弹垫5mm，螺栓M20X105，强度8.8级。 环模材质硬度问题 常见问题处理 产量降低的原因 压辊 间隙、轴承 环模 堵塞、压延、盲孔 粉碎、冷却 细度变化、回粉多 其他 传动带、轴承损坏 调质效果 蒸汽质量 水分异常 配方 组分变化 产量降低 * 正确调整模辊间隙 * 常见问题处理 0.1-0