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铸造培训 铸造工艺知识-造型 造型作业指导书 第一页，共二十九页。 一.铸造工艺知识部分什么叫铸造？ 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。 第二页，共二十九页。 铸造工艺分类 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 第三页，共二十九页。 铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 第四页，共二十九页。 铸型准备分类 不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的树脂砂铸造为例，铸型准备包括：造型材料准备和造型、制芯两大项工作。 造型材料：砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造用砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料。 造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用叶片沟槽式混砂机。是专为混合化学自硬砂设计的，优点连续混合，速度快。?? 第五页，共二十九页。 ?造型、造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。 第六页，共二十九页。 砂型铸造方法分类 第七页，共二十九页。 造型方法分类 （1）整模造型：整模造型是用一个整体的木模造型，其特点是型腔全部位于一个砂箱内，分型面是平面。 （2）分模造型：分模造型是当铸件用整模造型不便时，则以最大截面为分型面，将模样分为两部分或多部分，进行分模两箱或多箱造型，分型面也是平面。 （3）挖砂造型：当模样无法分开而只能制成整模，而分型面又是曲面时，在造型过程中，部分型砂会阻碍模样的取出。此时，必须将这部分覆盖在模样上的型砂挖去，才能顺利取模。 （4）活块造型：铸件上局部妨碍起模的凸台、肋和耳等，在取模时不能和模样主体同时取出，须将这些部分做成活动的模块（即活块），用钉子或燕尾榫与模样主体连接，造型时，先取出模样主体，然后再从侧面单独取出活块，这种方法称为活块造型。 （5）三箱造型：三箱造型是需要将铸模的两个最大截面分别为两个分型面，砂箱分上、中、下三个砂型，同时将模样从最小截面分模方能起模，这种造型方法称为三箱造型。 （6）刮板造型：是制造回转体或等截面形状的铸件时，如弯管、齿轮、皮带轮等。若生产数量较小，为节省制造实体木模所需要的木材和工时，可用铸件截面的形状相应的木板来刮出所需的砂型、型腔，这种造型方法称为刮板造型。 分类 整模造型 分模造型 挖沙造型 活块造型 三箱造型 刮板造型 第八页，共二十九页。 造型过程中的注意事项 1.模具保护、生产前检查。 2.砂子硬化强度，硬化时间。 3.冷铁选择筛选及涂刷前清理。 4.水冒口摆放及舂实，容易坏处放置芯铁加固。 5.面刮砂面平整。 6.气眼深度及砂芯排气。 7.起型时间，及起型后摆放。 8.砂型精修。（修补） 9.涂刷质量及时间间隔。 10.编号涂刷，刷厚吹灰。 11.重视浇道处理及刷灰（40床身）。 12.手工样子造型尽量放下箱。 13.填写记录卡片。 第九页，共二十九页。 二.造型作业文件部分造型作业文件分类 造型作业文件分为： 造型通用作业文件和造型单件作业文件 造型通用作业文件 造型作业指导书 造型作业标准 造型反应计划 造型单件作业文件 造型单件作业标准 第十页，共二十九页。 一.造型通用作业指导书 第十一页，共二十九页。 1.器料具点检负责：操作者 1.1准备器料具：压勺、提勾、刮砂板、腻刀、风枪、舂砂棒、气眼针、冒口、出气棒、大、中、小灰笔、波美计、陶瓷管、排气绳等。 1.2准备吊运具：钢丝绳、吊钩等。检查手工模