金工实习分析和总结.docx

PAGE PAGE 11 PAGE PAGE 10 金工实习 心得体会 金工实习实习心得 为期一个月的金工实习让我受益匪浅，在这一个月中，我从书本上的理论学 习过渡到现实的操作，加深了对理论的理解的同时，也锻炼了自己的动手能力。更重要的是，在这个过程中，我更深刻地体会到团结的力量。 金工实习的一开始，老师向我们传达了金工实习要遵守“三不”，即不伤害自己，不伤害别人和不被别人伤害。由此可见，金工实习的过程中带有一定的危 险性。在分班教学的实习过程中，我们逐个逐个地在一个月内实习不同的工种。每个工种的实习过程都是一开始由老师讲授理论的知识，然后指导我们进行实 际操作。最后完成作品后，提交给老师打分。就这样，我们在一个月之内分别 完成了不同工种的实习。 在本次的实习中，我体会最深的是同学之间的团结合作。因为设备有限和操 作难度等原因，我们常常在讲授完理论后的实际操作环节中是分组进行的，一 般为 4 到 6 人一组。若要准时地和较高质量地完成老师布置下来的任务，这就要求小组的成员之间要团结合作，每个人不但要尽自己的努力做好本分的工作， 更要与其他同学配合好，共同完成集体的工作，只有这样，才能在保证完成质 量的同时，较快地完成任务。例如，在数控中心的电脑室里，老师讲授的内容 多而较快，这就要求每个人尽自己的努力去记忆，然后在独立编写程序的环节， 小组内的每个人都回忆刚刚讲授地内容，然后集思广益，逐步逐步地纠正错误， 最后完成程序的编写工作。若单凭自己的记忆和学习去编写程序，往往会错漏 百出，而在集体的思考中，很多的错误都会得到发现和纠正。又如在铣床的实 习中，有的同学负责控制刀具的进给速度，有的则负责调节进给的初始位置， 有的则负责测量和计算初步加工后的工件是否合格。最后在大家的共同努力之 下，完成老师要求的任务。若单单由一个人来完成，则很容易忘记调节XYZ 方向的的旋钮以控制刀具初始进给的位置。 在本次实习中的另一点体会是，实习过程中要保持十分的精神集中。如在电焊和气焊中，若发现焊条粘在铁块上分不下来，应使电焊机的手柄分离焊条， 避免产生进一步的危险。还有就是，对刚刚焊好的铁块和用于焊接摆放工具用的工作台，千万不要要手去触摸，因为这些物体的温度都非常高，很可能烧伤皮肤。再有就是在钳工中，若不集中注意力，在磨工件时锉刀受力不均匀，很容易磨偏和磨多，造成效率不高，工件得重新打磨。 本次的金工实习，让我从实际操作中更好地体会理论知识，同时，一方面熟悉了各个工种的操作过程，另一方面也提高了自己的动手能力。在这里，我要感谢在这一个月里向我们传授知识的每一个老师。 以下是各个工种的实习心得和体会： 一、数控车床、注塑 数控车床的加工属于冷加工工艺，是先进的制造技术。 数控车床 数控车床的适用范围： 实验室的数控车床分为两种，一种的转速为 12 级，另一种为无极调速。每部车床最多可 以装载 12 把刀具，其中，1、2 号刀具可拆，而 3 号刀具为焊接上去，不可拆。刀具的刀片用的材料为合金钢，而刀体的材料为工具钢。数控车床适合加工回转曲面，如轴类、饼类、圆盘类和一些齿轮类的表面，而箱体，机架类则不适合加工。加工时，图纸和材料的选择要合适。 数控程序编制过程数控编程时的一些指令： MO3 转动主轴 M05 主轴停转 GOO 快速定位：X、Y 终点坐标绝对值，U、W 终点坐标相对值 G01 直线插补：F 为进给速度 G02 顺时针圆弧插补：R 圆弧半径 G03 逆时针圆弧插补 G32 螺纹切削：F 螺纹导程 G71 精车加工循环指令：P（NS）构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号，Q（NF）最后一个 G92 螺纹切削循环：R 锥度，F 螺纹导程 坐标原点的设定，即刀口设为零点的步骤： 1、程序 2、录入 3、翻页 4、G50 5、X0 6、Z0 7、位置 8、G00 快速定位检查 以下是自己编的一段程序，实现从切逆时针圆弧到切直线，最后切螺纹的过程。程序： O1030 N1010 SO1 M03 T0101; N1012 G00 X26 Z5; N1014 G71 U2 R3; N1016 G71 P1020 Q1028; N1020 G00 X0; N1022 G00 Z0; N1024 G03 X8 Z-8 R10 F60; N1026 G00 X8 Z-8; N1028 G01 X16 Z-16 F60; N1042 G00 X80 Z70; N1062 M03 T0202; N1080 G00 X18 Z10; N1090 G92 X15 Z-80 F3; N1100 G00 X80; N1102 G00 Z70 T0303; N1120 G00 Z-85; N1130 G01 X0; N1140 G00 X