金工实习小结.docx

金工实习小结 第一周的金工实习学习完毕，刚开始时我挺好奇，并且怀着激动的心情走进我们的实 习中心，面对一台台的大机器，我感到惊讶，因为只有在工厂我们才会看到如此多的大机器， 然而，我们面前就有很多。不过，后来老师说金工实习就好像跟工厂车间里面上班一样，我才渐渐领会到金工实习的重要性。在课堂上，我们每个人动手的机会太少了，在这里我们就 可以锻炼我们的动手能力，提高我们的动手水平，一切都可以为我们走出社会做好准备。我 清楚地知道，社会需要的不仅仅是饱读诗书的书呆子，更需要全方位发展的人才，无疑金工 实习对我们来说是非常必要的。 第一天，我们这一组就走进了大车间，将要学习第一天的课程：铣，刨，磨。一大早， 我们就来到了要实习的地方等候指导老师，不知道过了多久，我们的指导老师带着严肃的表 情出现在我们面前。我感到很奇怪，为什么老师是这个表情呢？老师一走近我们，就进行严 格考勤。接下来，才告诉我们一些注意事项，包括安全等。我知道，金工实习是比较严格的， 不同于平常上课，平常上课我们都是随随便便，然而，金工实习是不能随便的，我们必须严格按照老师的要求去做，并且保证完成任务。今天上这个课程的老师是一个很严格，负责任 的老师，他教我们怎样操作机器，怎样才能机器很好地受保护，怎样完成一个工件。他告诉我们在工厂并不是这样操作的，大多数都是自动化的，但是在这里为了锻炼我们的动手能力， 所以并不采用数控，而是进行一些基本动手操作。刚开始看见老师操作，看起来挺简单的， 然而轮到我们自己操作的时候其实是不简单的。就比如我们操作铣床的时候，我们要调的尺 寸是非常精确的，而且我们又不能一次性完成，做一个平面要进行几次的操作。一个上午， 我们进行了铣床的操作练习，渐渐地学会了完成一个工件的步骤。指导老师一个一个步骤地 教导我们，并且在我们操作的时候耐心地教导我们。 接下来，我们学习磨床的练习，老师要求我们把一个工件的几个表面磨光滑。这个工 种对于我们每个人来说都是比较简单的，因为我们需要操作的机器是很好操作的。老师告诉我们这台机器的工作原理，我们知道这是利用砂轮打磨把平面打磨光滑。很快我们就把一个工件打磨光滑，完成了任务后，我们一些同学都对这台机器产生了一些疑问，我们就紧追着老师问清楚，老师也告诉了我们答案。就这样，我们这组一天的实习就结束了。 第二天，我们就要学习铸造练习了。铸造对我来说，是一个非常有趣的工种，我们不 但可以铸造老师布置给我们的工件，而且我们可以铸造我们想要的工件。我从开始到结束， 都很认真听老师讲解铸造的步骤，我清楚听到老师说铸造这个工种最重要的步骤模型制作， 其实后来我也领会了模型制作的重要性。模型制作是一个比较繁琐的过程，我们开始要把泥 沙打碎，再用水搅拌均匀，等候十分钟，在铸造模中放入样品，再放泥沙打压等等一系列步 骤。这一个过程是比较累的，但是我们坚持住，一个大学生连这点苦都吃不了，谈何走出社会生存。虽然时间只有短短的一天，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里 多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。 第三天，我们要学习的是焊接。通过老师的讲解，我初步了解了焊接生产工艺过程、 特点、应用等；了解了手弧焊种类、结构、性能及使用等；熟悉了电焊条的组成及使用，牌号的含义和酸碱性等；熟悉了焊接接头型式，空间位置及工艺参数对焊接质量的影响等。通 过实习操作，我基本上掌握了焊接技术的工作要领，能独立完成手弧焊的平焊操作，并能焊 出较整齐的焊缝等。在实习过程中，老师采用边讲解，边示范，独立操作与巡回辅导相结合 的教学方式，通过老师的模范操作和细心指导，我们开始了大胆的尝试操作。通过自己的亲 身操作，我们加深了对理论知识的理解，体会到了劳动的艰辛，但在这过程中，我也体会到 了学习的乐趣，提高了动手能力。老师讲过焊接引弧的控制对于初学者来说是比较困难的， 引弧的常用方法有撞击法和划擦法两种，初学者容易掌握划擦法。划擦法的要领是：在起焊 位置后方稍向后划 5cm 左右，迅速提起前落至起焊位置，然后匀速施焊。这是手工焊的最基本功夫，这是需要在实际操作中慢慢体会，慢慢领悟，慢慢总结的。我按照老师的讲解，在实际操作中用心领会，初步掌握了这一要领，在每一次焊接中都能顺利的引起焊弧。电弧长 度的控制也是一大难点，要做到一听、二看、三观察，焊接速度要适当均匀，在实习操作中要认真仔细，慢慢体会，慢慢领悟。 第四天，我们学习的就是电加工。电火花加工是用两个电极之间的放电产生高温对材 料表面进行加工。两极间发电电流达到几百安培，温度可以高达上万摄氏度，从而将材料表面熔化。电火花和数字控制结合在一起那就可以完成很复杂的加工过程。你只要把一个程序编写进去，然后按加工键，几分钟或十分钟之后工件就加工成了你所希望的样子。