5S现场管理培训教材.pptVIP

步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定： 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S管理、塑造一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造海德新形象 例三：于细微之处着手，塑造海德新形象 例四：规范现场、现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 第三十页，共四十二页。 * * “5S”现场管理培训（一 ） 海德华美达酒店总经理 陈浩 第一页，共四十二页。 ■ 何为5S 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。 第二页，共四十二页。 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 日本劳动安全协会在1950年提出“安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿”的口号，目的在于确保安全的作业空间。后因生产管理需求和水准的提高，增加了清扫、清洁、素养，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面 第三页，共四十二页。 1986年，首本5S著作问世，对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。 何广明教授在日本5S管理的基础上，创立了五常法管理，并得到香港特区政府工商署拨款资助创立了香港五常法管理协会，开展五常法管理的实施培训及认证工作。近年来， 国内不少餐饮酒店纷纷了实施五常法管理并进行了认证，显著成效。 第四页，共四十二页。 酒店业食品卫生五常管理体系是对酒店各管理现场中不断进行常整理、常整顿、常清洁、常规范、常自律的活动，英文分别为structurise、systematise、sanitise、standardise、self-discipline，因其英文字母开头均为S ，故也称5S管理体系。 第五页，共四十二页。 1S－常整理：将现场的物品分为需要的和不需要的。将不需要的物品清理出现场或处理掉，确定需要的物品的最多允许数量。 2S－常整顿：经过整理后，将所需要的物品依其使用类别，有条理地加以定位、定量地放置，随时取放快捷。 3S－常清洁：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 4S－常规范：将常整理、常整顿、常清洁形成的结果制度化、规范化，并维持成果。 5S－常自律：每天坚持常整理、常整顿、常清洁、常规范，并自觉地将之作为每日工作的一部分，遵守规章制度。 第六页，共四十二页。 目的 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 第七页，共四十二页。 ☆整理： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 第八页，共四十二页。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 第九页，共四十二页。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 第十页，共四十二页。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 第十一页，共四十二页。 ☆整顿： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 第十二页，共四十二页。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点：这是提高效率的基础 第十三页，共四十二页。 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置，确定放置场所 ⑶、规定放置方法，明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 第十四页，共四十二页。 整顿的3要素： 场所 方法 标识 第十五页，共四十二页。 放置场所： 1、物品的放置场所原则上要100%设定 2、物品的保管要定点、定容、定量 3、生产线附近只能放真正需要的物品 第十六页，共四十二页。 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 第十七页，共四十二页。 标识方法