碱洗塔施工方案.docxVIP

. . . . 兰石化年产 60 万吨乙烯改扩建工程乙烯装置 碱洗塔施工技术措施 中国石油天然气第一建设公司2005 年 5 月 9 日 一、编制说明 本工程为兰州石化公司年产60 万吨乙烯改扩建工程乙烯装置废碱处理的碱洗塔现场安装工程。碱洗塔由制造厂分两段制造后到货，现场进行组对和安装。为保证两台碱洗塔施工顺利进行，特编制本施工技术措施。 二、编制依据 1、201E 碱洗塔设计图纸 2、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ210-83 3、《化工工程建设起重工规范》HGJ201-83 4、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998 5、国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》（1999 版） 6、《钢制塔式容器》JB4710-92 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 8、《钢制压力容器》GB150-1998 9、《压力容器无损检测》JB4730-94 10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 201E 碱洗塔技术参数主材16MnR直径 201E 碱洗塔技术参数 主材 16MnR 直径 Φ3000mm 长度 约 35190 mm 总重 总重 约 109t 筒体壁厚 28mm 四、施工程序 基础验收→到货验收→劳动保护及附塔管线安装→第一段塔体吊装就位→塔体组焊→无损检测→热处理→试验前隐蔽检验→水压试验→内件安装→交工验收 五、主要施工方法 基础验收、复测 安装施工前，设备基础须进行验收。基础施工单位须提交质量合格证明书、测量记录资料，基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线。 基础应符合以下规定： a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。b、基础各部尺寸及位置须符合下表： 项目 1 偏差名称 基础坐标位置（纵、横轴线） 允许偏差值(mm) ±20 2 基础各不同平面的标高 +0 -20 每米 5 3 基础上平面的水平度 全长 10 标高（顶端） +20 4 地脚螺栓 -0 中心距（在根部和顶部测量） ±2 c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。 到货验收 塔体运抵现场后应进行验收，符合下列规定： 交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行， 并应填写“验收、清点记录”。 ①塔体（或分节）编号、箱数及包装情况； ②塔的名称、类别、型号及规格； ③塔的外形尺寸及管口方位； ④缺件、损坏、变形及锈蚀状况。 塔应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上；易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭；防锈漆脱落之处应补刷。 塔体组焊 塔体组装 塔运抵现场后，应放置在基础附近，并选择适当支承点垫上枕木，以保证劳动保护及附塔管线安装。 组对作业用龙门卡具和刀口模等工装来完成，焊接的工装、卡具等应采用与塔体相同或相似的材料及相应的焊条，焊接工艺应与塔体焊接工艺相同。5.3.1.3对接环焊缝组对的对口错边量允许偏差不大于3mm。 塔体直线度用紧线器来调整，使任意3000mm长度筒体直线度不大于 3mm，整塔的直线度不大于25.6mm。 对接环焊缝处形成的棱角度应小于5mm，用长度不小于300mm的样板检查。 5.3.1.7按焊接工艺对组对的环焊缝进行定位焊，定位焊在塔壁的外侧，定位焊长度为100mm，间隔300mm。 环缝焊接 环焊缝装配后，按焊接施工工艺对其进行焊接施工，四名焊工对称同时施焊。 当施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时，禁止施焊： a、手工焊时风速大于10m/s； b、气体保护焊时风速大于2m/s； c、相对湿度大于90％； d、雨、雪环境。 施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm 范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质。 5.3..2.4焊缝外观应符合GB150-1998之规定，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，焊缝表面的不得有咬边存在。 应用碳弧气刨清根，其要求如下： 气刨电源采用直流反极性，电弧长度应在1～3mm内，碳棒伸出长度应为80～100mm，当碳棒烧到30～40mm时应进行调整。刨削时，碳棒与刨槽中心线夹角应保持在45°～60°； 碳弧气刨用压缩空气的压力为0.5～0.6Mpa，压缩空气应经过过 滤器去掉水分和油污； 按刨槽所需宽度和深度，确定碳弧气刨规范。 碳弧气刨清根后，应用砂轮修整刨槽，磨除渗碳层、铜斑等。焊接接头清根时应将定位焊的熔敷金属清除，清根后的坡口形状，应宽窄一致。 无损检测和热处理 焊缝表面打磨成型后，进行100%RT 检测，按JB