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燃气锅炉岗位安全培训教材 一、岗位名称：煤气作业岗位二、危险因素及措施： ㈠危险因素 1、煤气中毒 煤气中毒时病人最初感觉为头痛、头昏、恶心、呕吐、软弱无力，当 他意识到中毒时，常挣扎下床开门、开窗，但一般仅有少数人能打开门， 大部分病人迅速发生抽痉、昏迷，两颊、前胸皮肤及口唇呈樱桃红色，如 救治不及时，可很快呼吸抑制而死亡。 煤气中毒依其吸入空气中所含一氧化碳的浓度、中毒时间的长短，常分轻度、三型 . 锅炉容易发生煤气中毒的部位，眼镜阀平台阀组，管道上各放散口，锅炉煤气烧嘴，煤气系统各阀门、法兰等连接部位，炉前烧嘴平台。 锅炉发生煤气中毒的原因有：管道、阀门泄漏；煤气作业人员的错误操作导致煤气泄漏；作业人员未佩戴报警器；作业人员在放散管下风向作业等。 2、煤气爆炸 煤气爆炸的原因是：煤气与氧气在浓度配比达到一定程度后，遇明火后燃烧， 而产生的热量得不到很好的扩散，故而发生爆炸。 一、煤气泄漏，浓度达到爆炸限围，如果轻微的泄露一般不会发生爆炸事故。二、空间的局限性，比如说，在屋子里，具备了一定浓度的煤气无法和外界空气流通，或者流通不佳，如果是在空旷的室外，只会燃烧不会爆炸；三、存在点火源。明火或者是温度达到了煤气的燃点。以上三点同时具备才会导致煤气爆炸事故的产生。 锅炉温度尚未达到燃点温度时就输入煤气，使炉形成爆炸性混合气体，点火时发生爆炸事故；强制送风的炉未开风机，煤气由闸阀窜入送风管，点火时，发生爆炸；锅炉送煤气点火时，操作人员未先点火，而先将煤气送人炉，点火发生爆炸；锅炉炉第一次点火时，送煤气未点燃，未经处理的剩余煤气就第二次点火， 发生爆炸；锅炉炉的送风机突然停电，煤气不能完全燃烧，部分煤气从烧嘴窜入空气管道，发生爆炸；煤气设备停产后，未将煤气处理干净，又未经爆炸试验， 动火发生爆炸；准备投产的煤气管道，与有煤气的管道没有用堵盲板隔断，煤气由闸阀漏入新管道，未经空气分析检查，动火发生爆炸；煤气设备停产检修，设备的煤气已清除，检验合格，允许动火，后因蒸汽管未与煤气设备断开，另一台正常生产的煤气设备的煤气沿蒸汽管道及闸阀窜入检修的这台设备中，第二次动火时未经化验检查，发生爆炸；煤气设备着火时，未通入蒸汽或氮气充压，未切断煤气来源，发生回火爆炸 3、火灾 电气设备负荷过高或短路导致火灾；高温管道或设备周围有油污导致火灾； 现场作业焊火花等落入电缆或易燃物品上导致火灾；煤气管道或设备上作业导致煤气着火 4、烫伤 锅炉各蒸汽管路保温缺损导致烫伤；锅炉操作未戴手套导致烫伤；启停炉操作疏水阀门时蒸汽外溅导致烫伤；操作蒸汽管路设备时设备损坏蒸汽泄漏等 5、锅炉蒸汽爆炸 在蒸汽锅炉的核心部件——锅筒或锅壳，在正常工况下，介质处于额定工作压力之下、汽水共存的饱和状态即沸腾状态。通常筒壳下半部是饱和水，上半部是饱和蒸汽。饱和水与饱和蒸汽的共同温度是相应于额定工作压力的饱和温度， 对承压锅炉此温度高于水的标准沸点 100℃。一旦锅筒或锅壳破裂，器压力骤然降低为大气压力，原额定工作压力下的饱和水瞬间变为大气压力下的过饱和（过热）水，过饱和水无法稳定存在，其一部分瞬时汽化，体积急剧增大，形成爆炸， 叫“蒸汽爆炸”。 “蒸汽爆炸”是典型的物理性爆炸。在爆炸中介质除膨胀降压释放少量的机械能外，主要释放大量的热能，因而蒸汽锅炉爆炸常具有巨大的爆炸能量和破坏力，且锅炉原带压饱和水是爆炸能量的主要携带者和释放者。 压力不高时，常温下承压水的储器破裂，爆炸能量极小，或者说形不成爆炸。这是因为水的压缩系数极小，承压水储存的机械能极少，又未升温储存热能，因而储器破裂也释放不出多少能量。 由于空气是可压缩性气体，压缩空气中储存机械能较多，爆炸能量较大，储器破裂时破坏力和危险性也较大。 承压饱和水的爆炸能量是同压力下同体积空气爆炸能量的十多倍，储器破裂时破坏力和危险性极大。蒸汽锅炉中储存带压饱和水多的锅筒、锅壳、炉胆、集箱等储器，潜在的爆炸危险性较大。 在承压的蒸汽锅炉省煤器及高温热水锅炉，水的温度并未达到工作压力下的饱和温度，但如已超过了水的标准沸点 100℃，在储器破裂时也会发生蒸汽爆炸。 6、高空坠落 炉前工坠落事故的场所主要有： 高处作业没有按要求使用安全带； 平台等处安全设施或防护设施损坏； 作业人员疏忽大意； 检修作业时，人孔、吊装孔未设置防护盖板、防护栏及安全警示标志等； ㈡、处理措施 1、煤气事故的处理规则 发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即挂火警，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况，采取相应措施，防止事故扩大。 抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班负责人)。 事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人