鞋底注射模具驱动机构设计【开题报告】.pdfVIP

毕业设计开题报告 机械设计制造及自动化 鞋底注射模具驱动机构设计 一、 选题的背景、意义 当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声，经久耐用， 高度集成化等各项要求方面都取得了重大的发展，在完善比例控制，伺服控制， 数字控制等技术上也有许多新成就。此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助 设计，计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面，日益显示出显著的成 绩。 今天，为了和最新技术的发展保持同步，液压技术必须不断创新，不断地提 高和改进元件和系统的性能，以满足日益变化的市场需求，体现在如下一些比较 重要的特征上： 1) 提高元件性能，创制新型元件，体积不断缩小。为了能在尽可能小的空 间内传递尽可能大的功率，液压元件的结构不断地在向小型化方向发展。 2) 高度的组成化、集成化和模块化。液压系统由管式配置经板式配置，箱 式配置、集成块式配置发展到叠加式配置、插装式配置，使连接的通道越来越短， 这种组合件不但结构紧凑、工作可靠，而且使用简便，也容易维护保养。模块化 发展也是非常重要的方面，完整的模块以及独立的功能单元，对用户而言，只需 要简单地进行组装即可投入使用，这样不仅可以大大节约用户的装配时间，同时 用户也无须配备各种经专门培训的技术人员。 3) 和微电子结合，走向智能化。汇在一起的联接体只要一收到微处理机或 者微型计算机处送来的信息，就能实现预先规定的任务。 综上所述可以看到，液压工业在国民经济中的作用实在是很大的，它常常可 以用来作为衡量一个国家工业水平很重要标志之一。与世界上主要的工业国家相 比，我国的液压工业还是相当落后的，标准化的工作有待于继续做好，优质化的 工作须形成声势，智能化的工作则刚刚在准备起步，为此必须奋起直追，才能迎 头赶上。 二、相关研究的最新成果及动态 1)随着材料技术的发展，电子计算机技术的发展，以及先进加工技术的发展， 展现出液压阀发展的多元性及深入性。 2)随着计算机网络技术的发展，催生着以微处理器与软件技术结合的具体总 线传输控制的液压阀系列化产品。目前这种阀的名称还停留在各跨国公司的命名 上。作者建议称为总线控制型液压阀(简称线控或网控液压阀)。这种系列产品目 前在液压阀的技术发展中是最高端技术的产品。 3)由材料技术与电控技术的发展，加上计算机技术的需要，催生着液压高速 开关阀即液压数字阀。它目前已崭露头角，但应用仍不为注目，然而它将是伺服 阀与比例阀的更新换代产品。 4)液压数字阀在元件中的应用。液压数字阀是未来与比例阀伺服阀相辅相承的一 个全新的新阀种。它具有价格更低更易与计算机相接 放大驱动装置更简单 体 积更小的特点。尽管至今为止，尚无一家液压企业形成液压产品系列。但典型的 应用在Sauer—DanfoSS 的PVG 比例多路阀上已经可见，EATON—VICHERS 的二通 插装流量阀专利产品也可见到。 随着塑料制品的广泛应用及其产量的迅猛增长，塑料机械已成为建材 包装 电子电气、汽车、石化、机械等行业的重要技术设备。目前我国塑料机械工艺技 术水平不高．直接影响到国产塑料机械的价格，平均售价只有欧美 日本等国家 和地区产同类产品的 1/4 甚至1/6 当然，国产塑料机械品质与同外产品虽有差 距．但无论质量还是技术并没有差到价格所反映的那种程度．关键是国产塑料机 械的高端产品太少一与旧外相比．我国的产品主要集中在通用的中小型设备 上．超精大型注塑机的生产能力还很弱。国外注塑机的精度可达0.1～0.6 p.m(超 精密度)，而国内目前多数为l0～30 p.m ：在机电一体化、控制水平、产品性能和 外观造型上与围外的差距也非常明显 国外设备基本上是以感应元件替代继电 器．大大提高了注塑精度、稳定性和可靠性 在挤出机方面．目前我国生产的挤 出机及辅机基本停留在较低档次，主要表现在品种少、转速低、能耗高、控制水 平低．性能不稳定等方面一就双螺杆挤出机而言，目前周内市场上的产品基本上 是仿制国外20世纪80年代的产品，在整体技术水平．螺杆与机筒的加工精度、性 能和外观质量上均较差．规范化和系列化程度也不尽如人意．螺杆直径大于300 mm的大型、高速、高效单螺杆挤出机目前还处于空白；相当一部分挤出机不好 用．这里既有工艺调节问题，也有设备技术性能问题由于挤出机技术性能和辅机 监控技术的落后．使得一些生产线的开发