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* 2009-5-3 * 项目六 仓储作业管理 第一页，共三十八页。 2009-5-3 * 项目六 仓储作业管理 重点：仓储作业流程 难点：拣货作业，盘点管理 第一节 入库管理 第二节 搬运作业管理 第三节 盘点管理 第四节 拣货作业 学习内容 学习 目的 熟练掌握仓库保管的入库、理货、堆存、保管、出库、装卸搬运等整个作业操作方法和作业要求。 第二页，共三十八页。 2009-5-3 * 第一节 入库管理 一、货物入库准备 熟悉入库货物 掌握仓库库场情况 制定仓储计划 仓库妥善安排货位 做好货位准备 准备苫垫材料及作业用具 验收准备 装卸搬运工艺设定 文件单证准备 第三页，共三十八页。 2009-5-3 * 第一节 入库管理 二、货物的接运 1、车站、码头提货的注意事项 了解接运物品 核对与检查 到库检验与入库 运输维护与处理 注意事项？ 第四页，共三十八页。 2009-5-3 * 第一节 入库管理 二、货物的接运 2、专用线到货接车的注意事项 （1）接到专用线到货通知后，应立即确定卸货货位，力求缩短场内搬运距离；组织好卸车所需的机械、人员以及有关资料，做好卸车准备。 （2）车皮到达后，引导对位，进行检查。 （3）卸车时要注意为验收和入库保管提供便利条件，分清车号、品名、规格，不混不乱；保证包装完好，不碰坏，不压伤，更不得自行打开包装 （4）编制卸车记录，记明卸车货物规格、数量，连同有关证件和资料，尽快与保管员办好内部交接手续。 第五页，共三十八页。 2009-5-3 * 第一节 入库管理 二、货物的接运 3、仓库自行接货的注意事项 （1）仓库接受货主委托直接到供货单位提货时，应将这种接货与检验工作结合起来同时进行。 （2）仓库应根据提货通知，了解所提物品的性能、规格、数量，准备好提货所需的机械、工具、人员，配备保管员在供方当场检验质量、清点数量，并做好验收记录，接货与验收合并一次完成。 第六页，共三十八页。 2009-5-3 * 第一节 入库管理 二、货物的接运 4、库内接货的注意事项 存货单位或供货单位将物品直接接运送到仓库储存时，应由保管员或验收员直接与送货人员办理交接手续，当面验收并做好记录。若有差错，应填写记录，由送货人员签字证明，据此向有关部门提出索赔。 第七页，共三十八页。 2009-5-3 * 三、货物入库检验 1、检验方法和标准 视觉检验 听觉检验 触觉检验 嗅觉、味觉检验 测试仪器检验 运行检验 实践是检验真理的唯一标准。 ——一九七八年五月十一日《光明日报》 第一节 入库管理 第八页，共三十八页。 2009-5-3 * 三、货物入库检验 2、外观质量检验 包装检验 货物外观检验 重量、尺寸检验 标签、标志检验 气味、颜色、手感检验 打开外包装检验 “水至清则无鱼，人至察则无徒”。 ——《礼记》 第一节 入库管理 第九页，共三十八页。 2009-5-3 * 三、货物入库检验 3、内在质量检验 物理检验 运行检验 化学检验 “金玉其外，败絮其中” ——明·刘基《卖柑者言》 第一节 入库管理 第十页，共三十八页。 2009-5-3 * 三、货物入库检验 4、入库货物检验程度 （1）数量检验的范围 不带包装（散装）货物的检斤率为100％，不清点件数；有包装的毛检斤率为100％，回皮率为5％～10％，清点件数为100％ 定尺钢材检尺率为10％～20％；非定尺钢材检尺率为100％ 贵重金属材料100％过净重 有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量 同一包装、规格整齐、大批量的货物，包装严密、符合国家标准且有合格证的货物采取抽查验量。抽查率为10％～20％。 第一节 入库管理 第十一页，共三十八页。 2009-5-3 * 三、货物入库检验 4、入库货物检验程度 （2）质量检验的范围 带包装的金属材料，抽验5％～10％；无包装的金属材料全部目测查验 入库量10台以内的机电设备，验收率为100％；100台以内，验收不少于10％；运输、起重设备100％查验 仪器仪表外观质量缺陷查验率为100％ 易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货物，查验率为5％～10％ 外包装质量缺陷检验率为100％ 对于供货稳定，信誉、质量较好的厂家产品，特大批量货物可以采用抽查的方式检验质量 进口货物原则上100％逐件检验 第一节 入库管理 第十二页，共三十八页。 2009-5-3 * 四、货物入库交接和登