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地系梁施工工法 1工法特点 1.1地系梁施工，主要是为了把两个桩或墩连成整体受力 1.2改善柱子及桩受力的结构，使桩或墩的整体刚度加强。连接同墩号两根桩，使两根桩或柱子连成共同受力的整体。 2适用范围 本工法适用于桥梁单排桩地系梁施工。 3工艺原理 地系梁施工可以改善柱子及桩受力的结构，使桩或墩的整体刚度加强。连接同墩号两根桩，使两根桩或柱子连成共同受力的整体 4施工工艺流程及操作要点 4.1工艺流程 施工准备 图4.1地系梁施工工艺流程图4.2操作要点4.2.1施工准备 清理现场：同一墩号所有灌注桩完成，待砼的强度初步形成后（一般半个月左右），清理此墩位现场所有的桩基施工物品和杂物，平整场地，达到清洁卫生，文明有序，不宜运走的施工材料要求堆码整齐、机具停放有序。 测量放样，现场清理完成后，由测量队现场施工放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行系梁放样，以免造成因放样失误而引起的质量事故。放样边坡采用1:1,根据现场的土质情况可以进行适当的调整，基坑四周应比桩基外缘宽出施工作业面,以利于凿除桩头及系梁施工。 4.2.2开挖系梁基坑 基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。基坑底面较桩基外缘线四周每边放宽，作为操作面。基坑排水采用在基坑四周设集水坑、集水沟、抽水泵抽水。排水及时引入排水沟，以保证施工区域整洁。 4.2.3凿桩头、桩基检测 基坑开挖至设计标高后，将桩头砼凿除至使用标高，表面应整齐、密实、无松散层，保证桩身砼的强度。凿除桩头砼时应注意保证钢筋的顺直，不得出现扭曲、弯折现象，同时应保护好声测管。 通知质量监督部门对桩基进行检测，按批复的桩基检测方法进行检测。 4.2.4垫层施工 桩基检测合格后，对基底进行整平夯实，支立模板浇注垫层砼。 图4.1.4地系梁垫层 4.2.5绑扎钢筋 钢筋在钢筋加工场内集中加工，加工完成后运至施工现场进行安装。首先由测量队在砼垫层上放设钢筋位置平面线，钢筋工班根据放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。系梁钢筋与桩基钢筋的交叉处进行绑扎，系梁主筋的接头采用设计要求的焊接方式进行焊接，要求焊缝饱满、平整，同时接头断面应错开。 在安装系梁钢筋的同时应安装系梁底以上部分的桩基钢筋及立柱的预留钢筋。 模板与钢筋之间加设高强度砼垫块，垫块的密度以间距1m左右，以保证保护层厚度。 4.2.6模板加工及支立 模板采用组合钢模板进行拼装，底部采用预埋钢筋及方木进行支撑。根据各系梁有具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例，接桩模板同样采用钢模，与系梁模板采用螺栓进行连接。 模板在安装之前内面应涂刷模板漆，要求涂刷均匀，不过涂、漏涂。 图4.1.6-1地系梁模板 4.2.7浇筑砼 模板及钢筋检查合格后申请监理工程师进行验收，经监理工程师认可后即可进行砼浇筑。系梁底面以上部分的桩基砼与系梁一起浇筑。 砼由砼搅拌运输车运到施工现场后，首先检测砼的均匀性和塌落度，吊机配料斗吊送，吊送过程中控制砼自由下落高度在2m以内，超过2m必须采用串筒以保证砼的自由下落高度在2m以内。浇注过程采取水平分层、纵向分段的施工方法（层厚30cm左右），同时保证下层砼初凝之前浇筑上层砼，避免出现施工缝，影响砼施工质量。砼振捣采用插入式振动棒进行振捣，振捣时注意以下几点： 1使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，^50振动棒的作用直径一般为15cm左右；与侧模应保持50~100mm的距离，插入下层砼50~100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。 2对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气节泡，表面呈现平坦、泛浆。 3在浇注过程中或浇注完成时，砼浇注完成后对表面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。对立柱范围内的砼表面进行拉毛，立柱范围外的桩顶砼进行抹平，同时预埋?25的螺纹钢筋，问距约0.8m,以利于立柱模板底部的加固。 4浇筑砼时，应填写砼施工记录，同时做好砼试件。 4.2.8拆模及养护 砼浇筑完成收浆后即可用草袋进行覆盖养生，待养生1~2天、砼强度达到2.5Mpa以后，即可以拆除模板，拆模过程中注意边角砼不能碰落。养生过程期间保持砼表面湿润，养生期不少于7天。养生期后及时进行回填覆盖。 5人员、料与设备5.1人员表5.1-1主要人员配备表 序号 工种 人数 作业内容 1 工长 1 施工现场的管理、安排 2 质检员 1 施工过程监控、工程质量检验 3 试验员 1 试验检测 4 机械操作手 2 洒布、碾压、平整等 5 砼工 4 砼灌注施工 6 钢筋工 10 钢筋加工及安装 5.2材料5.2.1本工法主要材料为钢筋、砼。需在施工前