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地脚螺栓直埋施工工法 三公司朱检康杨林前言 随着装配式钢结构应用越来越越广泛，地脚螺栓的埋置是钢结构厂房施工的一大关键，对后期上部施工的结构有着重要的影响，我公司通过工程施工中的应用实践、综合比较，总结出地脚螺栓成批直埋施工工法，该方法的应用在工程施工过程中均取得了理想的施工效果。其工程施工范例如：山东创新炭煅烧车间炉骨架、设备基础等。 工法特点 该方法节省施工工序、节约材料，有良好的经济性和可操作性。 2.2.混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高显著提高生产效率、产品质量。 适用于工业厂房中地脚螺栓的直接预埋施工，可推及其它较为规则的钢构件施工。 工艺原理 利用方向线交汇及挂线技术，同时依据设计图纸根据螺栓的位置以及螺栓直径制作模具进行成孔安装螺栓固定架及校核直埋螺栓，成批系统的安装地脚螺杆。 施工工艺流程及操作要点 工艺流程施工准备一定位点布设一基础承台钢筋、短柱钢筋绑扎基础、底板混凝土浇筑一轴线、中心线测设、标记箍筋中心点、标高T制作模具―焊接定位钢筋、焊接安装螺杆一检查复测一安装模板及加固一浇筑混凝土操作要点 5.2.1.施工准备 5.2.1.1.技术准备。检查图纸设计的深度是否能满足施工要求。根据设计确定施工的重点、难点，针对性的作好技术交底工作。 5.2.1.2.材料准备 对材料的规格、材质、尺寸等进行核对，并对原材料进行质量检测。 定位点布设 采用全站仪，利用已知桩位测设方格网，并在垫层上放置出基础的轴线及中心线。 .绑扎完基础承台钢筋、短柱钢筋绑扎基础、浇筑底板混凝土 .中心点、中心线测设布设中心线定位点A、隔一布一的方式布设中心线定位点B,在箍筋上标记中心点C，如下图： 图1钢结构定位示意图 .制作模具 在埋设地脚螺栓时，先制作模具，根据螺栓的位置以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，采用厚度为5mm厚的钢板或模板做两块相同的模具，制作成一个100mm厚度的盒子，螺栓穿入模具后，上部及下部拧一个螺帽固定，调节螺栓预留高度，保证垂直度。具体做法见图2。 图2:模具示意图.焊接定位钢筋、点焊固定焊接安装螺杆上部及下部拧一个螺帽固定，调节螺栓预留高度，水平尺气泡居中，调整垂直度，用水平尺控制模具，保证模具水平。具体做法见图1。在基础短柱模板支好后，将地脚螺栓模具控制线与钢筋标记点中心线定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。然后将螺栓用钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装，如下图 图3:焊接安装平面示意图 图4:焊接安装立体示意图图5:焊接安装现场实例图 .检查复测及校正 待所有地脚螺杆安装完毕之后采用长细线对螺杆进行纵、横两个方向的检查及校正，利用角度交汇的原理，对于横向（如图1）可以采用细线绳的方法复测，对于纵向方向采用长细线、卷尺测量距离的方法复测。 .安装模板及加固时注意对已安装螺杆的保护，防止碰动。 .浇筑混凝土 浇筑混凝土前，螺栓上部的螺杆及螺母抹上固体黄油后用塑料胶带包裹。浇筑混凝土时，须避免混凝土的挤压导致地脚螺栓移位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30cm范围内采取人工布料。在使用振捣棒时，切勿在上述区域内振动过频。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪、经纬仪、全站仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）复核，一旦发现偏差，立刻进行校正。 材料与设备 主要设备见表6.1 主要设备、材料表表6.1 序号 设备名称 材料规格 数量 施工部位 1 全站仪 J2-JD 1 定位测量 2 水准仪 DS3 1 高程测量 4 水平尺 50m 1 测距 5 钢卷尺 3m 1 测距 6 电焊机 BX3-500-2 1 结构施工 7 钢丝线 01.2mm 50m 结构施工 8 钢筋 HRB400Q 14 3m/个 定位 9 焊条 J502 焊接定位 7、质量控制 7.1允许误差范围 同螺栓组各螺栓间中心位移：＜3mm;同螺栓组各螺栓顶标高偏差：＜3mm;各螺栓外露长度偏差：0一2mm安全措施 8.1施工前应严格进行三级技术交底，专业工种需持证上岗。 8.2电焊作业前清理操作区域可燃物，安排专人看火人员，并配备灭火器等消防器材8.3氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置8.4工作前必须检查机械器具等性能，确认完好后方可使用8.5进入现场的施工人员必须佩带安全帽，每道工序要做好安全技术交底，操作地点必须达到安全要求才能进行操作。 环保措施 9.1将施工场地和作业限制在工程建设允许范围