污泥减量化及资源化处理处置污泥喷雾干燥处理系统.pptxVIP

第1页/共36页污泥减量化及资源化处理处置污泥喷雾干燥处理系统第2页/共36页※ 喷雾干燥喷雾干燥是工业生产中常见的一种干燥方式，是将被干燥物料在热风中喷雾成细小雾滴，雾滴与热风混合发生干燥，从而获得粉末或颗粒状产品。由于喷雾干燥具有干燥时间短、蒸发效率高、对被干燥物质的影响小等特点，被广泛应用于奶粉、洗衣粉、药品、染料等产品的生产中。 第3页/共36页※ 传统喷雾干燥的局限性受喷雾技术的限制，只能对乳液状物料进行干燥处理：设备较复杂，占地面积大，一次投资大； 雾化器，粉末回收装置价格较高； 需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量； 热效率不高，热消耗大。 第4页/共36页※ 干燥中的传热传质干燥是一个传热传质过程。热量从高温介质传至低温湿物料表面，然后传至湿物料内部，这是一个传热过程；湿物料表面的水分受热汽化，扩散至空气中。同时湿物料内部水分首先扩散到物料表面，再扩散到空气中，这是一个传质过程。 第5页/共36页※ 傅立叶定律和费克定律干燥的传热传质过程遵循：傅立叶定律（Fourier’s Law） φ = -λAdT/dx，传热速率与传热系数、传热面积及物料与热介质的温度差成正比；费克定律（Fick’s Law） J = -DdP/dx，扩散速率与扩散系数、汽压差成正比。第6页/共36页※ 恒速蒸发和降速蒸发物料干燥过程中，存在着“恒速蒸发”和“降速蒸发”两个不同的阶段：在恒速蒸发阶段，水分通过物料扩散的速率大于汽化速率，水分汽化是在物料表面发生。此时的传热系数、面积及温差稳定，扩散系数及蒸汽压差稳定，蒸发速率恒定。在降速蒸发阶段，水分通过物料的扩散速率降低，汽化面内移，物料温度上升。此时的传热系数及温差下降，扩散系数及蒸汽压差下降，蒸发速率下降。 第7页/共36页 第8页/共36页※ 喷雾干燥的优势与其他热干燥方式相比，被干燥物料在热风中雾化成细小雾滴，极大地提高了物料的传热面积，同时使原本存在于物料内部的间隙水成为表面水，从而强化了恒速蒸发过程，由此也降低了因物料温度上升及干燥器散热造成的热损失，提高了干燥热效率；物料雾化后第9页/共36页 具有传热快，水分蒸发迅速，干燥时间瞬间的特点，适用于热敏性物料，且产品质量好，质地疏松； 干燥、造粒同步完成，工艺过程简单，系统组成少，自动化程度高；第10页/共36页※ 污泥喷雾干燥的特殊优势对用于干燥的热风无清洁要求，可直接采用锅炉、窑炉的余热烟气或热风炉烟气作为干燥气体；通常干燥至含水率40%的污泥即可满足“土地利用”或“焚烧”处置的要求，因此可以控制污泥干燥过程始终处于“恒速蒸发”阶段，干燥后的污泥较好地保持了原泥中的有机质及氮、磷、钾成分，适宜于“土地利用”；第11页/共36页※ 污泥喷雾干燥的主要问题由于沼渣比较粘稠，很难雾化或雾化效果差，达不到预期雾化目标，还会造成粘壁现象，无法进行生产；由于沼渣中含有各种杂质，特别是会存在固体颗粒和毛发、绳头等，容易堵塞雾化喷枪，无法进行生产；第12页/共36页※ 污泥喷雾干燥关键技术采用二次切向内混三流式气流雾化技术，可将高含固率、粘度达10万厘泊的膏状物料雾化成细小的雾滴，并且耗气量小（气料比约1:10，能耗小）、效率高，有效地解决了高含固率粘稠物料的雾化效果问题；提高喷枪内部物料通道的孔径至10mm以上，确保常见的固体颗粒、毛发等不会堵塞喷枪。而10mm以上的颗粒或数十cm以上的毛发或绳头采用格栅和沉渣池很容易滤除。第13页/共36页污泥喷雾干燥及其关键技术系统方案、组成及工艺流程运行及检测系统应用第14页/共36页※ 系统简介本项目以国家发明专利ZL201010120608.X“高含固率污泥直接高效喷雾干燥的系统装置及其方法”为技术基础，将污泥气流喷雾技术、水煤浆热风炉技术、脱硫除尘除臭技术等多项专有技术进行了系统集成，是污泥减量化和资源化处理处置的解决方案。 第15页/共36页料斗喷雾干燥塔脱硫除尘除臭塔排空引风机旋风分离器搅龙及输送泵喷嘴离心脱水机水泵配风及整流空气压缩机热风炉或废热烟气干泥水池进料泵※ 系统组成示意图第16页/共36页※ 喷雾干燥系统主要包括：喷雾干燥塔、整流塔座、配风器、旋风分离器、热风管道（接沼气发电机余热烟气）、引风机及烟气管道、空气压缩机、储气罐等，以及专用的污泥雾化器及气流喷嘴。 第17页/共36页 直接采用热风炉烟气或锅炉、窑炉余热烟气作为干燥气体。烟气中的粉尘颗粒等杂质在喷雾干燥过程中与污泥的雾滴混合，被充分回收；采用专用的大孔径二次切向内混三流式喷嘴， 确保污泥雾化效果并防止喷嘴堵塞；污泥雾滴与干燥热风采用并流方式通过喷雾干燥塔。采用并流方式具有以下优点：易控制污泥在干燥塔的出口温度，以避免因出口温度过高而影响泥质中的有机营养成分；使污泥进入干燥塔后迅速升高温度，从而降低污泥