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HP 磨煤机教材 第一章概述 （说明书第 8 页的第一节） 附图：第 5～7 页的全部内容 第二章 HP 磨煤机的操作 第一节 HP 磨煤机操作原理 1 综述 磨煤机用来碾磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的细度。磨煤机的最大出力取决于下列因素： 第一，磨煤机规格。 第二，原煤特性——哈氏可磨度和含水量。第三，煤粉细度——％通过 200 目。 原煤（直径等于或小于 38 毫米）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。给煤率根据发电机组的发电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。由于径向和周向的移动。煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过。由此，弹簧或液压加载装置产生的辗磨力通过转动的磨辊施加在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与磨辊之间辗磨成粉。在煤的辗磨过程中，较小较轻的颗粒被气态的输送介质（热空气或烟气）连续地从磨碗吹起来。空气有三个作用，首先，空气把煤粉从磨煤机输送到炉膛。第二，它在磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）。第 三，被加热空气在煤粉的辗制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。 输送空气可由位于磨煤机上游的一次风机或位于磨煤机下游的独立的排粉机供给。一次风机提供正压，排粉机提供负压。 热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片 （称为叶轮）使气流趋于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入排渣系统。外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的另件组成。因此把进入磨煤机的这些杂物降低到最少是有好处的。在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个三级分离过程（参见图l—2）。由于应用了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中降落。此后，风粉混合物通过称之为文丘利套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的煤粉细度。在分离器叶片和文丘利套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来。无紊流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。 出来的风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。 2 磨煤机操作中的不正确现象 像其它机械一样，磨煤机有正确的操作方法和不正确的操作方法。下面所列的是应该避免的不正确和危险的操作情况。 2·1 煤的溢出量过多——这是危险的。因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。 2·2 磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是危险的，因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机／煤粉管着火。 2·3 磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出。从而增加了燃料着火的潜在可能性。如果磨煤机出口温度升高到大于规定值的 11℃，控制系统应自动关闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定。 2·4 磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是危险的工况。因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。 2·5 磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速同时可能降低煤粉细度。 2·6 磨煤机在排渣室入口闸门关闭的情况下运行——这是一种危险的工况，因为这样会阻止杂物的排出。在闸板的关闭一段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体里。刮板装置会产生严重的损坏。 2·7 磨煤机在给煤之前暖磨不合适——这是一种危险的情况，因为煤可能吸咐在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险，参见初次起动步骤章节。 2·8 磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。参见正确的正常停机步骤章节。 2·9 磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。 2·10 磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况，因为煤粉细度太粗会影响锅炉的燃烧工况。 初次起动 第二节磨煤机操作步骤 1·1 在磨煤机电动机接通电源，磨煤机运行之前，必须满足所有起动条件。参考说明书中磨煤机安装有关章节。 1·2 在起动磨煤机之前，