模具知识及使用培训.pptxVIP

模具知识及使用培训;二;冲压加工技术应用范围十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产。 冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料（板材）的加工过程;第一类 分离工序;分离;第二类 成形工序;成形 一;成形 二;成形 三;成形 四; 根据前面对冲压模具工序的简单介绍,大家对冲压模具有了一个基本的认识,现在来针对我们公司冲压车间所使用的模具属于那一类,在这里作一个分析: 一. 特点：通过模具上下刀口进行上下位移，将我们所需要的片材从大张的材料上剪切下来。有用的部分为落下来的部分。对模具的要求就是刀口要锋利，刀口之间的间隙要达到设计要求，其次是要求操作人员容易操作。 落料模:1,连接件落料模；2,拉深片材落料模。 生产过程中，容易出现的问题就是冲压毛刺。;连接料落料模;二.冲孔模:1,花草壳冲孔模；2,内锅、保温罩冲孔模等。 特点：通过模具上下刀口进行上下位移，从我们所加工的产品上将不要的料冲切下来。有用的部分为带有孔的部分。对模具的要求已是刀口要锋利，刀口之间的间隙要达到设计要求，其次是要求操作人员容易操作。 正常生产过程中，容易出现的问题就是冲压毛刺。 （大家对落料模和冲孔模作一个对比）;冲外锅盖;三.剪切模:1,花草壳剪料及切四角模等。 特点：通过模具上下刀口进行上下位移，以进行材料的剪切。（与冲孔不同点，切断线不封闭）。 正常生产过程中，容易出现的问题就是冲压毛刺。 因切断线不封闭，设计时为了不让产品有压伤和操作方面，结构上取消了压料板机构。;片材切角 模具;四.切边模:1、内锅切边模； 2、保温罩切边模； 3、内外锅盖切边模； 特点：将拉伸后多余的不规则的部分材料切去。对模具的要求已是刀口要锋利，刀口之间的间隙要达到设计要求，定位要求准确。 正常生产过程中，容易出现的问题就是冲压毛刺。 （大家对落料模和切边模作一个对比）;第18页/共67页;五.弯曲模:1,花草壳折45度角及外形折弯； 特点：将片材根据要求弯一个角度。对模具要求片材定位准确??? 正常生产过程中，容易出现的问题就是料没放到位就进行弯曲，导致产品尺寸不合。 ;第20页/共67页;六.卷圆模:1.花草壳两端卷圆、2.内锅卷边 ； 特点：1.将圆筒形件端部卷成一定直径大小的圆。其作用是加强产品强度、使产品同塑胶件装配时作扣紧定位。 2.有两种方式；冲压卷边及齐口卷边，其作用改善内锅口部形状和外观。;外壳卷边;七.拉深模:1,内锅拉深模； 2,保温罩拉深模; 特点：将片材通过模具和压力机拉深成各种形状的桶形件(圆桶/方桶/异形桶)。 这是我们公司最多的也是最常用的模具。 在生产过程中产品最常见出的不良主要有三种：第一.拉破；第二.起皱;第三.拉丝,擦伤。这些问题是怎样引起的，该如何修模/调机来防止以下现象发生，我们在后面将会提到。 ;反拉神;八.变薄拉深模:1,内锅拉深模； 特点：将片材通过模具和压力机拉深成各种形状的桶形件(圆桶/方桶/异形桶)。与普通拉深不同点是拉深后锅身材料变薄。 成形原理是：凸模和凹模之间的间隙小于材料原来的厚度，使材料内部结构变化，将被挤出的料流到口部，增加了口部厚度，产品被拉后唯一不变的就是产品重量。 ;一次变薄拉伸;九.翻边模:1,保温罩翻边模； 2,内锅翻边模； 3,花草壳面板孔翻边模； 特点：将产品外圆或内孔翻成一定高度的反口边。内孔翻边后，孔将比原来的孔大，外圆翻边后，直径将比原直径小。变化的多少，取决于所翻边的高度。 以下用几幅模具图片来加以对比说明： ;内锅翻边模;十.整形模:1, 内锅整底模；外壳整形模 特点：将产品外形通过模具校正，使其外形能够达到产品设计要求。 成形原理：通过设计计算或多次试修，排除因材料成形回弹引起的变形。 内锅整底的目的 ：是让锅底更多面积与发热盘接触，使其受热均匀。 外壳整形目的；与塑胶件的装配和提升产品的外观。 ;铝锅整形;十一.压印模:1, 内锅压花模； 2, 内锅水位模； 特点：将凸模或凹模上的文字/刻度/符号/图形印到指定的产品位置上。使其外观能够达到产品设计要求。 成形原理相当于我们常用常见的图章。