第七章橡胶的成型原理.pptVIP

功率曲线在第二个峰值之后逐渐下降，是由于橡胶分子链断裂，也可能是混炼胶温度升高而导致粘度下降。 虽然在配合剂基本分散后再适当混炼可改善均匀程度，但是会由于分子链断裂而导致硫化胶性能的下降。 第六十二页，共一百三十页。 还有一种观点 中岛伸之在研究了生胶断裂特性的基础上提出的 生胶的断裂特性主要是用形变指数和断裂伸长比来表征： θd = Ubc / Ub （理想生胶断裂能量密度/实际生胶断裂能量密度） λb = Lb / Lo （生胶被拉到断裂点时的长度/生胶拉伸前的长度）。 第六十三页，共一百三十页。 因为橡胶的粘弹性，因此它可以发生外力作用下的弹性形变、塑性形变而至断裂。 左图表征生胶加工性能的θd～λb。生胶（粘弹体）加工落在完全弹性线和完全塑性线之间。为使生胶有好的加工性能，必须控制θd和λb的值稍微大一些。 第六十四页，共一百三十页。 在实际的混炼条件范围内，由于橡胶的的粘度很大，故不可能产生炭黑的自发扩散过程。 在混炼过程中，炭黑在橡胶中的无规分布只是机械作用的结果。 过程中弹性体的颗粒破碎得越来越小，随着弹性体颗粒变小，它与炭黑混合的均匀性得到改善，从而达到所需要的炭黑分散程度。 中岛伸之认为： 在混炼条件下的弹