气体静压轴承性能测试方法 第2部分 动态刚度.docxVIP

T/CMES 1.1—201X PAGE 5 T/CMES 1.1—201X PAGE II ICS 21.100.10 ICS 21.100.10 J 12 团体标准 T/CMES XXXX—2021 气体静压轴承性能测试方法 第2部分：动态刚度 Test method for performance of aerostatic bearings Part one: Dynamic stiffness 2021-XX-XX 发布 2021-XX-XX 实施 T/CMES XXX—201X PAGE II T/CMES XXX—201X PAGE I T/CMES 1.1—201X PAGE II PAGE 3 T/CMES XXX—201X PAGE 5 T/CMES XXX—201X PAGE 4 气体静压轴承性能测试方法 第2部分：动态刚度 范围 本标准规定了气体静压轴承动态刚度（刚度系数、阻尼系数）的技术要求、测试装置、测试方法、数据处理方法。 本标准适用于气体静压轴承动态刚度检验，其他类似轴承（液体静压轴承、液态金属轴承等）可参照使用。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T13574 金属切削机床 静刚度检验通则 GB/T13574 加工中心用机械主轴单元 术语和定义 GB/T13574及GB/T13574界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 轴承动态刚度 dynamic stiffness of bearing 对轴承施加动载荷，在规定方向上抵抗定子和转子之间相对位置变化的能力。 轴向单边间隙 axial clearance of single side 主轴转子与定子之间轴向总间隙的1/2。 径向单边间隙 radial clearance of single side 主轴转子与定子之间径向总间隙的1/2。 轴承阻尼 damp of bearing 轴承系统受到阻滞使振动能量随时间而耗散的能力。 通用技术要求 环境 在试验室环境下，测试环境温度应控制在20℃±2℃，温度波动不超过1℃/h。 被测轴承 应提供被测轴承供气压力、供气洁净度、单边间隙、承载能力和安装结合面。 应确保被测轴承通气、运转顺畅。 被测轴承在测试之前应通气1h以上，与测试环境应达到热平衡状态。 测试系统 测试系统组成 这里所建议的测量装置仅为举例。其他具有相同程度的测量能力并具有同等或更高精度的装置同样可以使用。 气体静压轴承动态刚度测试系统由激振器、力传感器、位移传感器、驱动电机和被测轴承组成，组成示意见图1。两个激振器安装在斜向45度且通过轴心线，激振器接收功率放大器的正弦信号，并将电信号转化成位移，从而给被测轴承施加周期性微小扰动，激振器输出的微小扰动通过力传感器传给数据采集卡。水平和竖直方向分别布置两个位移传感器，用以记录轴承在激振力的作用下产生的位移。 激振过程为：由功率放大器和函数信号发生器组成，函数信号发生器为激振器提供频率和激振形式，功率放大器为激振器提供电流，推荐采用正弦信号。通过调节功率放大器的频率和幅值，使激振器输出预先设计的频率和幅值的激振力。在功率放大器的输出端接上示波器，调节两个功率放大器输出信号的相位，使二者之间保持π/2的相位差。当两个激振器输出的幅值相等时，两个激振器的信号合成后的理想信号是一个圆，而当两个激振器输出的幅值不相等时，合成信号是一个椭圆。 1-驱动电机； 2-激振器； 3-力传感器器； 4-被测轴承；5-位移传感器 图1 轴承刚度与承载测试系统示意图 性能指标要求 激振器 激振器应在校准有效期内，最大频响范围建议1-5000Hz，激振器最大输出力高于100N。 力传感器 力传感器推荐采用压电式传感器，频响范围建议在10KHz以上，固有频率高于40KHz。 位移传感器 位移传感器最大示值误差不大于±2%，分辨力不大于0.1μm。 供气单元 供气单元应满足被测轴承的供气压力、洁净度等要求。 测试方法 概述 在气体静压轴承中，气膜不仅起着承受载荷，减轻摩擦，消除磨损等作用，从动力学观点看来，它也是转子-支承-基础这个系统中的一个环节。气膜的特性，对于整个转子系统的动力特性有很大影响。气膜会影响转子系统的临界转速、转子不平衡所引起的振幅、过临界转速时的共振放大倍数、由转子传向基础上时的传递系数等等。气膜还会影响转子系统的稳定性，在转速过高时，气体静压轴承的气膜本身就会成为转子系统运动失稳的原由。 在这些问题中，气膜通常起着非线性的弹簧和阻尼作用。由于这类问题大多只牵涉到较小的振幅或无限小的振幅，所以可将气膜近似地看成具有线