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焊接知识培训;目 录;焊接应用概括;焊接应用实例;鸟巢;水下焊接;焊接的定义;焊接的特点;关键和重要焊缝;焊接的分类;焊接电弧;电弧的极性及应用;焊接接头;焊接位置;焊接缺陷;焊接缺陷;焊接缺陷;车间的常见缺陷;第19页/共57页;产生原因和防止措施;4. 未熔合 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，称为未熔合。 未熔合主要产生在焊缝侧面及焊道层间，故又可分为边缘未熔合及层间未熔合。 产生原因：主要是焊接线能量太低，电弧偏吹，坡口侧壁有锈垢及污物，层间清渣不彻底等。 防止措施：正确地选用焊接线能量（焊接电流）认真操作，加强层间清理等。 5. 烧穿 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，称为烧穿。 产生原因：焊接电流过大，焊接速度太慢，装配间隙过大或钝边太薄等。 防止措施：选择合适的焊接电流和焊接速度，严格控制装配间隙，单面焊 可采用铜垫板，焊剂垫或自熔垫，使用脉冲电流等。 ;6、焊瘤 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，称为焊瘤。 产生原因：操作不熟练和运条不当，埋弧焊工艺参数选择不合适等 防止措施：提高焊工操作技能的熟练程度，正确地选用焊接工艺参数。 7、裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。 8、夹渣：熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。 防止措施：焊前因严格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等；多层焊时特别要注意前道焊渣的彻底清理；选择适当的焊接规范，采用具有良好工艺性能的焊条，正确选用焊接电流和运条角度，防止焊缝金属冷却过快；焊接过程中不断地搅动熔池中的熔化金属，促使熔渣与铁水分离。 ;焊缝符号标注;焊缝符号标注;焊缝符号标注;焊缝符号;辅助符号;补充符号;焊缝尺寸符号;焊接方法符号;焊缝标注;主板标注;气体保护电弧焊;C02气体保护电弧焊的工作原理;C02气保焊的特点;焊接参数;焊??电压对焊接效果的影响;伸长度;焊枪基本操作;收弧处理;摆动送枪法;向上立焊;焊接工艺;母材;母材;焊材选用原则;常见结构钢钢材焊材匹配;焊条;焊条;焊丝;常用焊接方法;坡口形式和装配要求;结构因素;热裂纹和冷裂纹;气保焊中产生气孔的原因分析;Thank You !;感谢观看!