关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案.docxVIP

九、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案 根据本工程项目特点及设计说明，基、面、排水施工为主要内容，是本次施工的重点，基及砼面施工是本工程的关键施工技术和工艺，而砼面施工质的控制是本工程的施工难点。 1、基处 根据道地勘资， 场地覆盖层上部主要为杂填土，现状地面下4-8m 范围内有一层软塑~可塑的淤质粘土、软塑状中压缩性的粉细砂夹粉质粘土、粉土层，各亚层层面埋深及层厚变化大。淤质粘 土层为地基软弱层，但其埋深较浅，考虑到本次设计道为城市支， 基处主要采用换填法。 全线清除床以下 1.2m 杂填土，换填 0.8m 的山皮石（毛渣），分成压实后，换填 0.4m 的素填土分层压实。基施工时，清除表层杂填土后应对于其下基进充分碾压， 表面无明显轮迹后方可进回填， 如能满足设计强要求， 应通知甲方及设计院现场解决。 2、施工方法a 施工准备 选择适宜的场地备好换填用。 填设计有要求时符合设计要求， 无要求时符合规范要求。 探测出软弱土层厚，放设出开挖换填边桩。 根据施工现场情况，施作临时排、截水设施。b 施工工艺及要求 开挖 根据换填长决定开挖顺序、长在 100 米以下时，开挖由一 端往另一端进。长在 100 米以上时，开挖宜从中部往两端进。 软弱土层挖除干净后，应将底部平整；底部起伏较大时，可设置宽小于 1 米的台阶或缓于 1∶5 的缓坡；底部的开挖宽， 应得小于堤宽加放坡宽。 换填：用装载机、自卸汽车和压机，将准备好的换填，按 厚大于 0.3 米，进分层换填碾压密实。 换填可根据总长选择， 开挖完成后再进换填或是保证开挖换填小于 30 米的距离，开挖、换填两边进。一般情况下，换填总长在 50 米以下时，采取前者。反之，采取后者。 碾压：按照确定的压实工艺碾压达到规定的压实密。 排水：施工过程中为开挖顺进，保证换填质，人工在开挖坑外四周设截水沟，坑内两边设排水沟，由集水井排水。 换填施工工艺程 准备—开挖—平底—换填—碾压—检测 质 控 制 a．加强对换填材的管和检验，按规定做好抽样检查，严禁使用合格填。 b．每换填夯实一层，需要按规范规定的检测点位，采用 K30 承载板进检测，检测合格后，可进上一层填筑，否则，将重复碾压检 测，直至合格。 c．换填宽及厚符合设计要求。 2、水砼面层 、材 砼：水砼采用 C30 商品砼，在商品砼搅拌站购买。 钢筋：传杆、杆、钢筋网及边角加固钢筋，其类别、钢号、直径等，均应符合设计要求。 钢筋应顺直、表面洁净、无锈蚀、断伤，有浮锈、油渍，用前刷擦干净。 缝材：面涨缝内均应设置填缝板， 填缝板用软质木材（压缩达到 50%）或其他具有弹性的板材，经沥青或特殊方法处加工面成。 填缝采用灌入式填缝， 本工程采用聚氯乙烯胶填缝， 用煤焦油、聚氯乙烯、磷苯二甲酸二丁、脂酸钙和石粉配制而成，具有好的防水性、粘结性、弹塑性、抗化性，耐热抗寒等性能，均适 用灌入缩缝、纵缝及伸缝的上半部分。 砼试配 施工前根据设计要求，操作方法及材情况， 要求商品砼搅拌站进各种砼配合比的试配工作，确定合的配合比。 每种配合比作抗压、抗弯试块各二组，每组三块，分别进 7 天、28 天龄期的试验，以供选择比较。 模 模板采用 22 厘米定型槽钢，内侧及顶面应光平。 严格按照标高及位置要求支模，内外用铁桩嵌，内桩高 出模板，以拔除，间距 1～1.5 米。外桩与模板齐平，间距 0.5～ 0.8 米。弯道处内外侧铁桩适当加密，以使曲线圆顺。铁桩与模板求紧贴，如有间隙，用木楔嵌紧，得使用石块，以防震。 模板接头应紧密平顺，得有离缝、错缝和高低平等现 象。接头外侧用档板加固，长小于 80 厘米。模板接头和与基层接触处均得浆。每次使用拆卸后，检查、校正、然后再用。 支模完成后，在内侧薄涂一层润剂，采用肥皂水、石灰水、掺水柴油。 运输 砼采用搅拌汽车运输。 砼卸高得大于 1.5 米。卸后应即检验坍的拌合质 ，发现间题，及时与搅拌站联系。 汽车驶入浇筑现场，严禁碰撞模板，应尽走直线倒。 摊铺 砼摊铺前，对模板间隙、高、润、支撑稳定情况和基层的平整、润情况以及钢筋位置，传杆装置等进全面检查。 砼拌合物的摊铺符合下规定： 摊铺时应考虑砼振实后的下沉，一般取 2～3 厘米。干硬性砼的予高可适当减小； 离析的砼拌合物，先用人工翻拌均匀后再摊铺；人工翻拌过程，严禁随意加水。摊铺震动作业应连续进；因特殊原因被迫停工时，接茬面应用湿麻袋复盖以防假凝；恢复作业后将接茬面刨松，补浆再继续摊铺；停工在一小时以上，按施工缝处。 振捣 振捣和整平砼采用 2.2 千瓦平板振动器，配备足够的数及备用台数，以轮换。 振动器时轻拖慢移，在每一位置的持续时间，以振至砼再明显下沉、沉浆、冒气泡、表面均