供应商评价报告.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 供 应 商 评 价 报 告 供应商名称： 供应商地址： 审核结论： A 级( ≥90 分) □ B 级( ≥75 分) □ C 级( ≥60 分) □ D 级( ＜60 分) □ 审核覆盖产品： 是否关键重要件：□ 审核日期： 审核组长： 审核组成员： 是 □ 否 供应商代表： 审核/日期： 批准/日期： 供应商基本资料表 供应商名称建厂日期供应商地址 供应商名称 建厂日期 供应商地址 邮政编码 系电话/传真 电话: 传真: 法人代表 网址/邮箱 网址： 邮箱： 联系人 主要产品 主要顾客 公司性质 国营□ 合资□ 私营□ 其他□﹍﹎ 人力资源 质量管理机构 员工总数﹍﹎﹎﹎，技术人员数﹍﹎﹎﹎，管理人员数﹍﹎﹎﹎，工人数﹍﹎﹎﹎人数 负责人 质量体系 □ISO9001 认证 □TS16949 认证 □其他认证﹍﹎﹎﹎ 认证情况 □准备在﹍﹎﹍﹎﹍月内认证 □目前无认证计划，但设有检验员﹍﹎﹍﹎﹍名 型号 名称 数量 产地 检测/实验设备 型号 名称 数量 产地 主要生产设备 供应商评价表 评价项目 评价内容 差 一般 合格 优秀 得分0 1 2 3 是否通过了 ISO9001 及其它质量体系或产品认 一、质量 证，是否有认证计划 组织机构和职责是否明确，是否有组织架构图 管理体系及岗位说明书 管理体系 是否有独立于生产的质量管理部门，是否有专 职的检验人员 公司是否制定了质量方针和质量目标并进行宣 贯，员工是否理解 是否已具有顾客对产品的要求图纸、标准 是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件人员素质、开发工具、设备仪器 3.是否有程序规范新产品开发、设计评审及试产 二、设计和开发 三、文件控制 的总结 是否已具备各阶段所要求的认可证明如样品检验、试生产、工装设备的认可 产品和工艺设计变更是否经过批准 是否具有开发产品所需的性能、可靠性、耐久性试验方面的能力相关试验设备 是否有明确的技术资料管理流程，确保技术性文件得到有效控制 有无图纸资料、工艺文件的更改规定及实施的相关记录 文件管理是否规范，文件资料在需要时是否易于得到 是否有培训计划，实施情况如何相关记录四、人员培训 2.新员工或换岗员工是否经过培训 3.特殊岗位的操作人员是否得到适当的培训是否 有相关培训记录 1.是否有进料检验流程、检验指导书及检验记录 五、原材料控制 2.原材料标识是否具有可追溯性，防止混装，先进先出 3.仓库物料是否整洁，标识清楚，帐物卡相符 5.是否有合适的储存原材料的地方，防止原材料的破坏6.是否有标识来标明产品的状态，能有效区分合 5.是否有合适的储存原材料的地方，防止原材料 的破坏 6.是否有标识来标明产品的状态，能有效区分合 格品、可疑物料及不合格品 评价项目 评价内容 差 一般 合格 优秀 得分 4. 是否有不合格物料控制程序，对来料不合格是 否有处理记录 0 1 2 3 是否制定有产品制造流程图和作业指导书操作 员理解指导书的内容吗 生产过程是否开展首检、末检、巡检，有否有 相关检验记录和检测标准 返修/返工的产品是否有进行复检、并有记录报 告 在生产现场目视化和定置管理是否得到有效实 六、过程控制 施目视化看板、5S 定置管理 区域标识（待检料、合格品、不合格品）是否 清楚是否有合适的标识和隔离措施，确保不合格 工装、工具是否适当保存，现场使用状态完好 检验设备是否在有效期内 产品的包装、搬运和处置能否避免产品受损 有否按相关技术文件要求对产品实施可靠性实 验及相关的试验 是否有成品检验标准，成品是否进行了检验并 保存了记录 是否编制设备维修保养计划并实施 关键设备是否进行常规点检并保存记录七、设备管理 3.关键设备出现异常时，是否有应急措施 是否建立了设备履历档案设备台账、维修记录 关键设备是否有制定有安全操作及维护保养规 程 是否建立了计量器具和试验设备的履历档案 八、计量器具管理 九、纠正及预防措施 检验、量测及测试设备是否有定期校验并有做标识是否有检定记录 关键、重要检测设备是否制定了操作及维护保养规程是否有相关保养记录 是否有明确的质量问题处理流程相关文件 对不良状况是否进行了分析并采取了纠正预防措施相关记录、顾客抱怨 十、供应商管理 1.是否对供应商进行定期监督考核考核记录2.是否建立了供应商档案 供应商评价结果审核评分汇总表 评价项目 一、质量管理体系二、设计和开发 三、文件控制 四、人员培训 五、原材料控制六、过程控制 七、设备管理 八、计量器具管理 九、纠正及预防措施十、供应商管理 合计 总提问数 实际提问数 应得分 实际得分 得分（％） 评价结论 最终得分 判定 A□ B□ C□ D□ A 级优秀 A 级 优秀 得分≥90 B 级 合格 得分≥