罐笼技术规格书.docVIP

罐笼提升系统罐笼技术规格书 一、原则 1．本设备技术规范书适用于煤矿东进风井罐笼提升设备及其附属设备。 2．本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和国家标准、工业标准、行业标准的优质产品。 3．如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。 4．本技术规范书所使用标准如遇与供方执行的标准不一致时，按较高标准执行。 5．本技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 6．本技术规范书未尽事宜，由供、需双方协商确定。 7．环境及气候条件： 安装地点： 户内 海拔高度： 26.5 环境温度： 最高+42℃，最低-23℃ 湿度： 90%(+25℃) 耐震能力： 按7级震区设防。 二、主要技术参数 东进风井井口标高： +26.5m 井底水平标高： - 中间水平标高：-745m 提升高度：99 工作制度：330d/a，三八制，其中二班生产，一班检修； 罐笼提升机参数：最大静张力1400kN、最大静张力差440kN；实际最大静张力1209.33kN、实际最大静张力差211.98kN。 提升容器： 一个1.5t矿车双层四车罐笼（非标），可乘2×55人，罐笼自重（含首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置、滚轮罐耳）35t；一个带有乘人间的平衡锤，可乘12人，平衡锤自重42.5t(应该是55T)（罐笼升降矸石、材料时）（含首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置、滚轮罐耳），罐笼升降最大件时56t。 矿车：1.5t标准矿车，载矸Q物=2.7t，自重QC=980kg，轨距B=900mm。 罐笼下井最大件重量：42t（含平板车重量） 作业方式：双层乘人，双层提矸；大件时单层装载。 三、主要技术特征 1、东进风井提升系统主要担负着升降人员、提升矸石、下放物料、升降设备等任务，兼做进风井。 2、罐笼（平衡锤）由罐笼（平衡锤）本体、首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置、滚轮罐耳装置组成。 3、罐笼（平衡锤）首绳悬挂装置需配备张力在线检测功能，对设备进行整体检测称重，防止受力不均。 4、罐帘门的形式由罐笼生产厂家与使用单位协商确定。 5、罐笼（平衡锤）内照明由罐笼生产厂家与使用单位协商确定。 6、在罐笼（平衡锤）上增设无线视频监测装置，实时监测罐笼在井筒中的运行状况。 7、井上、下口的摇台形式由摇台生产厂家与罐笼生产厂家沟通协商确定。 8、罐笼下层应具有方便固定重型平板车的连接件或器具。 9、罐笼（平衡锤）结构件防腐和涂装色彩依据买卖双方合同约定。 10、主要受力构件应考虑重型设备与罐笼（平衡锤）重心最大偏移量时产生的附加应力。 11、铺轨型号和轨距：43㎏/m轻轨，900轨距。 12、罐笼断面尺寸：5748（长）×2840（宽）， 平衡锤断面尺寸：4600（长）×700（宽）, 罐笼刚性罐道断面尺寸：200×200, 平衡锤刚性罐道断面为等腰直角三角形，直角边尺寸为200mm。 13、罐笼罐道间距：5560， 平衡锤罐道间距：4784， 罐笼四角稳罐间距：5548（长）×2954（宽）, 平衡锤四角稳罐由制造厂家现场制作。 14、罐笼进出车方式： 异侧进出车。 15、罐内阻车方式：滑动阻车器与轨面凸台挡车。 16、适用承接方式：复合托罐摇台。 17、提升绳数量及绳间距：4绳；绳间距35 18、尾绳数量及绳间距：3绳；绳间距750mm 19、主提升钢丝绳型号为54-6×29(11/12/6△)/WMC 1800-2210-1287不旋转钢丝绳，主要参数如下表：（待二副井订货后参考） 名 称 参 数 主钢丝绳根数 n1 4根 钢丝绳直径 d1 5 公称抗拉强度 σB1 1800MPa 最小钢丝破断拉力总和 Qd1 2562.3kN/根 单位长度质量 Pk1 12.87kg/m 最粗钢丝直径 δmax ≤2.65mm 20、平衡尾绳型号为196×31 ZBB P8×4×19 1470-2810-1740型扁钢丝绳，主要参数如下表： 名 称 参 数 扁尾绳根数 3根 钢丝绳尺寸mm 196×31 公称抗拉强度 σB2 1470 Mpa 最小钢丝破断拉力总Qd2 2810kN/根 单位长度质量 Pk2 17.40kg/m 四、罐笼（平衡锤）设计加工制造要求 1、罐笼（平衡锤）钢丝绳悬挂板与主梁之间采用铰制螺栓连接，其余受力构件可采用高强螺栓或铆接。 2、罐笼（平衡锤）按最大终端载荷校核，首绳悬挂板安全系数不小于13，立柱、主梁和尾绳梁不小于10。其他