主生产计划与MPS介绍.pptxVIP

第五章 主生产方案上海交通大学 工业工程系§ 5-1主生产规划的任务和特点1. 从台份方案到零件方案 传统生产方案〔目前大多数国有企业〕是台份方案，台份方案的缺点是：〔1〕过早，不能适应市场的变化；〔2〕太粗，造成库存量的增加，资金积压。 MRPII 正是解决这个问题的。2. 具体到产品的型号及需求的时间〔月/周〕 综合生产方案只是总的产量〔无型号〕3. 主生产方案是MRPII的一局部4 .主生产方案的任务〔1〕排出独立需求的、按日、周、月的方案。〔2〕对本企业的能力与生产任务进行细的平衡， 以便确定能力的补充或方案的调整。〔3〕根据产量及能力的动态变化，对每周方案做修改. 〔4〕作为配套厂、销售网点、厂内制造部门、库存信息等的联系枢纽，也是向客户承诺的依据。6. MPS 的可行性传统方案的问题在于它不注意方案的可行性。MRPⅡ可行性与否关键在于主生产方案。策略是：〔1〕主观上要采用客观的数据，而不是把方案看成是“主观愿望〞。可执行才是可信的。〔2〕在方案方法上，在编制方案时同时运行粗能力方案。 所以称为“主〞( Mater)就是“主控〞的意思。〔3〕方案要按时间滚动。§ 5-2 MPS 的对象1. 最终产品 生产规划〔综合生产方案〕所规定的产品系统的具体化后的产品，称为最终工程〔end item〕。独立需求的备品配件变形产品 也是最终产品，但是系列产品的种种变形组合，难以在最终工程表上一 一列举。可用系列产品的比例方法确定。选装件、套件 在模块产品系列中，大量引用选配件、通用件。预测一下各根本件占总需求量的比例。可从总装方案〔Final Assembly Schedule,FAS〕规定。主生产方案处理的最终物料〔end item〕——独立需求的物料例：床垫主生产计划月12产量900900综合生产方案 ：号327200100100100400150200200100100200538749§ 5-3 MPS的时段概念1. MPS的变与不变 可实行性的最大挑战是如何适应持续不断的变化。变的因素包括： 内部：设备故障、质量事故、缺料待料等。 外部：市场需求变化、顾客取消定单。 导致：主生产方案的增加、减少、提前、推后〔最终产品〕。 时段性解决了这个问题。在MRPⅡ应用计算机轻而易举地调整方案，可以作到每天调整一次。但调整也会带来损失。通常只是一周、一月调整一次。时段的划分 每周 每月 每季〔可变化)今天最后总装零件制造采购制造提前期生产方案累计提前期〔合同、预测〕由计算机自动提出由方案员控制〔一般不变动〕 1 时区需求时界方案时界2时区3时区demand time fence DTFPlanning time fencePTF时段的几个重要的概念 1. 规划期〔planning horizon〕---3时区从今天往前推算，一般在制造、装配、采购阶段之前。这是根据合同〔定单〕、预测想结合定的。在MRPⅡ是由计算机软件自动计算而确定〔〕一年或更长〕，在这一时段，方案可变化，一般，每季调整一次。2. 累计提前期---2时区：一般等于或略大于累计提前期。从3时区进入二时区意味着生产方案开始实行，材料已购置，资金投入并逐渐进入加工，直至装配，这时区中如果合同增加，必须由方案员人工录入，系统只能提供信息。需求时界〔demand time fence〕DTF：1、2时区的分界线。提醒方案人员：已进入机器总装，除特殊情况，一般方案不能再做调整。总装期---1时区：进入整机总装阶段〔或略为提前〕方案时界：2时区与3时区之间的分界线〔planning time fence)PTF。提醒：方案已经确定，采购或生产周期较长的物料已经备好，资金已投入，能力开始耗用。变动必须由方案人员手工做。毛需求量〔gross demand)2. 净需求量〔net demand)3. 方案接受量〔Scheduled receipt)： 方案接受量是指从外部定购的预期到货数量〔正在执行的定单数量〕。4. 方案产出量〔Scheduled output〕： 是指被确认为本厂生产量。有时被归并到接受量中。预计可用库存量〔Projected Available Balance,PAB〕：各时段的可用库存量。本阶段预计库存量= 本段初结余+本段产出+本段接受量－本段毛需求量 § 5-4 MPS的计算方法1. 预测需求和合同需求合同〔定单〕和预测需求是两种信息。例如：工程编号：XB2000 1 2 3 4 5 6 7 8 9预测需求： 16 23 21