碳钢的焊接课程.pptxVIP

碳钢的焊接课程;补充内容 碳钢的焊接;一 非合金钢与钢材分类方法 ;1．按化学成分分类 按化学成分钢分类为：非合金钢、低合金钢和合金钢三类。 非合金钢（碳钢）按碳的质量分数可分为低碳钢（wc＜0.25% ）、中碳钢（wc=0.25%～0.60%）和高碳钢（wc＞0.60%） “非合金钢”是指传统的“碳素钢”或“碳钢”，具有较好的力学性能和各种工艺性能，并且冶炼工艺比较简单，价格低廉，因而在焊接结构制造中应用广泛，但一般用于工作温度在350℃以下的结构。;2．按主要质量等级和主要性能或使用性能分类 普通质量非合金钢 优质非合金钢 特殊质量非合金钢。 3．按用途分类 碳素结构钢 碳素工具钢。 此外，钢材还可以从其他角度进行分类，如按专业（锅炉用钢、桥梁用钢、容器用钢等）、按冶炼方法进行分类。;碳钢焊接性主要取决于碳的质量分数，随碳的质量分数的增加焊接性逐渐变差。;二 低碳钢的焊接 ;1）可装配成各种接头形式，适应各种不同位置的焊接，且焊接工艺和技术较简单，容易掌握。 2）塑性好，焊接接头产生裂纹的倾向小，适合制造各种大型结构和受压容器。 3）不需要使用特殊和复杂的设备，对焊接电源和焊接材料没有特殊要求，交直流焊机、酸碱性焊条和焊剂都可以使用。 4）如果焊接时热输入过大，例如焊条直径或焊接电流选择不当、埋弧焊电流或焊速不当，也可能出现热影响区晶粒长大而引起塑性降低。;3 低碳钢的焊接工艺要点 1) 焊接方法 低碳钢焊接性良好，几乎可以选择所有的焊接方法，并能保证焊接接头的良好质量。 值得注意的是，电渣焊焊后焊缝金属组织比较粗大，热影响区存在过热组织，韧性低，一般要求焊后对电渣焊焊接接头进行“ 正火+ 回火” 处理，改善焊缝及热影响区组织以提高接头韧性，正火温度一般为Ac3+30-50℃;3 低碳钢的焊接工艺要点 2)焊接材料 选择焊接材料应遵循等强匹配的原则，根据母材强度等级及工作条件来选择焊接材料。 低碳钢结构通常使用抗拉强度平均值为420MPa的钢材，因而常选用E43××和E50 ××系列焊条。;第11页/共107页;焊接低碳钢常用的焊接材料;3 低碳钢的焊接工艺要点 3) ??碳钢施焊工艺要点 低碳钢焊接一般不需要特殊的工艺措施 在工件厚度较大或环境温度较低（T≤0℃）时，会因冷速加快而导致接头裂纹倾向增加 在焊接直径Φ≥3000mm且壁厚δ≥50mm的结构、焊接壁厚δ≥90mm的第一层焊道、受压容器壁厚δ≥20mm时的焊缝有可能产生裂纹。;3 低碳钢的焊接工艺要点 3) 低碳钢施焊工艺要点 工件厚度较大或环境温度较低（T≤0℃）时应采取如下工艺措施： 1）焊前预热，焊接时保持道间温度。 2）采用低氢或超低氢型焊接材料。 3）连续施焊整条焊缝，避免中断。 4）在坡口内引弧，避免擦伤母材，注意熄弧时填满弧坑。 5）不在低温下进行成形、矫正和装配。;4 低碳钢焊接举例 压力容器、锅炉及电站中的焊接 1．窄间隙埋弧焊 窄间隙埋弧焊可用于低碳钢焊接，也可用于合金结构钢的焊接，大型火电站锅炉、核电站主容器、石油化工装置中的热壁加氢反应器等厚壁筒体结构， 都可以采用这一工艺方法进行焊接。 比普通埋弧焊间隙小得多，节省焊接材料、缩短焊接时间和减少母材开坡口时的浪费，同时还提高接头焊接质量。;2．窄间隙自动MIG全位置焊 主要用于大直径厚壁管件的焊接，采用射流过渡的脉冲MIG焊，Ar+CO2富氩混合气体作保护，焊丝直径φ0.8～φ1.2mm，调节参数多，可以很好地适应在不同空间位置时的焊接需要，并能保证获得满意的焊接接头质量。 3．TIG焊封底背面成形工艺 主要用于无法进行两面焊接、但又要求必须焊透的受压容器、管道或其他结构的焊接施工。焊接时要求根部熔化，背面形成焊缝；或背面不要求成形，但根部必须完全熔透。; 1)不加填充焊丝 用TIG电弧使钝边熔透甚至稍稍在背面凸出。正面再用氢弧焊、手工焊条电弧焊或埋弧焊接。密闭容器常用这一办法焊接。 2 )加坡充焊丝 火电站管道安装接口的焊接常用这一工艺。母材为Q235和20时，焊丝为H05MnSiTiXt,这是电站安装系统常用的TIG焊丝 3)加可熔环 可熔环为一圆环，置于管道接头间隙中，环的断面形似铆钉，也有断面为矩形的。TIG封底焊时，将这一环熔化并与两侧坡口焊在一起，形成封底焊缝。火电站管道安装接口的焊接也用此法.管道为低碳钢时，环的材料也是H05MnSiTiXt ;4．多头MIG焊 大型电站锅炉中的膜式壁很大，由许多根钢管与钢带彼此相间焊接而成，材料都为低碳钢，正、反两面都要求焊接。 国内采用12头的MIG焊膜式壁专用焊机，正反面各有6个焊头同时焊接，即6个平焊、6个仰焊。焊接过程不必翻转工件，效率高。 目前，日本已有20个头（10个平焊、10