涂料的质量检验.pptx

涂料的质量检验;涂料性能的检测，一方面是为了检验涂料的产品质量，防止变质或不合格的涂料投入使用；另一方面是为了得到高质量的涂装效果，防止出现涂装质量问题 。; 1.细度检测 涂料的细度主要是涂料中的颜料的颗粒大小或分散度。涂料的细度直接影响涂膜的平整性、保护性、透水性及涂料储存的稳定性。 涂料的用途不同，涂料的细度要求也不同。如面漆要求涂料要细，而底漆则要求涂料不应太细，以免影响各涂料类型的应有功能。 涂料细度测定法采用刮板细度计进行检测，以“μｍ”为单位。;1）细度大于70μｍ，采用0~150μｍ 量程的细度计。 2）细度在31~70μｍ，采用0~100μｍ 量程刮板细度计。 3）细度大于或等于30μｍ 时，应采用0~50μｍ 量程的刮板细度计。;2.固体份含量检测;固体分含量的测量可采用两种测定方法:培养器皿法、表面器皿法。;2.2.培养器皿法 适合测量一般黏度的涂料固体分含量。先将干燥洁净的培养器皿在１３０ ±２℃烘烤箱内焙烘30min，取出后放入干燥器中干燥冷却至室温，称重。用磨口滴瓶称取1.5-2g,固体含量低的涂料，如硝基漆、丙烯酸漆等取4-5g，置于已称好的器皿内，使涂料试样均匀地流布于器皿底部，然后放入已调节到规定温度的烘烤箱内，焙烘到一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温，称重。 直至两次称重质量差小于0.01g，试验时平行测试两个试样。;2.3.表面器皿法 适合于测试高黏度涂料，如原子灰、厚漆等。先将两块干燥洁净可以相互吻合(凹凸吻合)的表面器皿，在105±２℃烘烤箱内焙烘30min，取出后放入干燥器中干燥冷却至室温，称重。 在天平上称取1.5-2g 涂料试样放在一块器皿上，然后盖上另一块器皿，使两块表面器皿相吻合，轻轻压下，再将其分开，使涂料表面朝上，放入已调节到规定温度的烘烤箱内，焙烤一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温，称重。再放入烘烤箱焙烤，再取出冷却，称重。 直至两次的质量差小于0.01g。要平行测定两个涂料试样。;2.4.计算方法 固体分含量可按下式计算: Ｘ ＝ (Ｗ１ － Ｗ) / Ｇ ×１００％ 式中:Ｘ———涂料固体含量(％)； Ｗ———容器质量(ｇ)； Ｗ１———烘烤后容器和涂??试样的总质量(ｇ)； Ｇ———涂料试样质量(ｇ)。 测定结果取两次平行试验的平均值，两次的差值应不大于３％。;3.涂料的遮盖力检测 涂料的遮盖力指色漆试样均匀地涂覆在物体表面上，使物体的原有底色不再呈现的能力，称为涂料的遮盖力。 影响涂料遮盖力的因素有颜料颜色、颜料颗粒的大小形状、颜料在涂料中的分散度等。测定遮盖力的常用方法是单位面积重量法，即把涂料均匀地涂布在物体表面上，使其原有底色不再呈现的最小用漆量，以ｇ/ ㎡表示。;3.1.用到的材料和设备 1）毛刷，宽２５ ~３８ｍｍ。 2）黑白格玻璃板，100╳200╳(1.2~2)mm,黑白格25╳25mm。 3）黑白格木板， 100╳100╳(1.5~2.5)mm, 黑白格25╳25mm 。 4）天平，感量为0.01g,0.001g。 5）木制暗箱，600mm ╳500mm ╳ 40mm。;3.2.刷涂法 根据产品规格的黏度，在精准度为０. ０１ｇ 天平称上称出装有涂料的杯子和毛刷的总重量。 计算方法:遮盖力可按以下公式计算求出(以湿膜计) Ｘ ＝ (Ｗ１ － Ｗ２) / Ｓ ×１０４ ＝５０(Ｗ１ － Ｗ２) 式中:Ｘ———涂料遮盖力(ｇ/ ｍ２)； Ｘ１———未刷涂前的涂料、杯子及毛刷的总质量； Ｘ２———刷涂后剩余的涂料、杯子及毛刷的总质量； Ｓ———黑白格玻璃板的面积(２００ｃｍ２)。 两次测试的结果之差不大于平均值的５％，取其平均值。 如果两次测试结果相差大，则应重新试验。 ;3.3.喷涂法 将涂料调至适合喷涂的黏度，用喷枪薄薄地分层喷涂，每次喷涂后放在黑白格木板上，置于暗箱内并与磨砂玻璃保持１５ ~ ２０ｃｍ，黑白格的一面与水平面成３０ ~ ５０°角，在日光灯下观察，以刚看不见黑白格为止。 然后把玻璃背面和边缘的涂料擦净，按固体分含量中规定的各类涂料的焙烤温度烘至恒重。 计算方法:喷涂法测量是以干燥后的涂层的实际质量计算的。 Ｘ ＝ (Ｗ１ － Ｗ２) / Ｓ ×１０４ ＝１００(Ｗ２ － Ｗ１) 式中:Ｘ———涂料遮盖力(ｇ/ ｍ２)； Ｘ１———未喷涂前玻璃板的质量； Ｘ２———喷涂漆膜恒重后的玻璃板的总质量； Ｓ———玻璃板的喷涂面积(１００ｃｍ２)。 两次测试结果之差不大于平均值的５％，则取平均值。;4.流平性检测 流平性是指涂料施涂在物体表面后，经过一定的时间，湿漆膜能够流动而消除涂痕，形成均匀、平滑表面的性能。 影响涂料流平性的因素有很多，在涂料调配时选用溶剂的溶解力和挥发速度；在施工过程中喷涂气压的大小、喷涂距离的远近、重叠度的宽窄