金属冲压加工工艺简介.pptxVIP

蘇州海闊業致精密五金有限公司;前言;;;;; ;;第二章　金屬沖壓成型;;;;;;;;;;;;;;;; 四　分類 　可分為粉末﹑液体﹑電泳涂裝. A,粉末涂裝 1 粉末涂裝: 是近年來發展起來的新型涂裝方法,是將粉末涂料涂覆在工件表面上,經過熔融,固化形成均勻涂膜的涂裝方法. 2 粉末涂裝的优點: (1)涂料中無溶劑,全部為固体成分,可減少環境污染,改善涂裝施工條件. (2)一次噴涂厚度可以達到50~300um,可以簡化施工工藝,縮短生產周期,降低生產成本,提高工作效率,保証涂膜質量,避免因涂膜厚而出現流挂,堆積,气孔等缺陷的產生. (3)涂料損失少,固体粉末的回收率可以達到90%以上. 3 缺點 很難獲得薄層涂膜 ; 調色,修補以及形狀複雜工件的涂裝均較困難.涂裝設備也較複雜. ;4 粉末涂裝的工藝流程: 表面預處理---覆蓋或遮蔽工件不需要涂裝部位---工件預熱--- 粉末涂裝---烘烤. ;制程工藝 ;烤漆檢驗項目以及標准;5﹐耐沖擊試驗 　　測試儀器﹕沖擊強度机 　　標准﹕1/2in.500g.350mm無脫漆,開裂 6﹐彎曲試驗 　　測量設備﹕彎曲試驗机 　　標准﹕彎曲180 ° ﹐R5.0﹐無脫漆,開裂 7﹐溶劑導電度(客戶有靜電裝置） 　　測量設備﹕電流計 　　標准﹕0.2MΩ 8﹐原漆粘度 　　測量裝置﹕2#伏特杯 　　標准﹕25℃,130sec ;9﹐耐酒精性 　　測試方法﹕以抹布沾酒精(95%)以500g/cm2﹐來回擦　　　　　　拭50次 　　判定標准﹕無脫漆﹐變色 10﹐重塗性 　　測試方法﹕砂帶(800)打磨后噴涂 　　判定標准﹕百格無脫落 11﹐色差 　　測試儀器﹕色差儀　CM508d﹐CM2600 　　判定標准﹕⊿ E＜1.0,　樣板⊿ E＜0.3 12﹐油漆狀態 　　目視為液体;金屬表面電鍍;前處理 （去漬﹑去脂）;;2,電鍍層結合力 指鍍層与基体結合的強度,又稱為附著強度,可以通過以下試驗來檢測 a, 剝离試驗,3M#600膠帶(1in寬),將其均勻附著于工件表面,在其表面施以5kg力,使其完全附著(無气泡產生),再將其撕起,膠布面不得有電鍍層附著. c, 彎曲試驗,將試件反复彎曲,直至試件斷裂,不能有剝落,此法應用于截面較薄的鍍件. d, 划痕試驗,用30度角硬質鋼刀在試件上划兩條相距2mm的平行線或邊長為1mm的方格,划線要一刀直達底層,觀察線与線之間或格子內的,觀察格子內的電鍍層是否剝落.此法不适于太硬,太厚鍍層. ;3, 硬度 顯微硬度測量法 儀器:顯微硬度計. 試件表面必須平整(机械拋光或化學拋光),硬度低于300HV,試驗力采用2.5N,鋁材陽极處理氧化膜,采用5.0N,硬度大于300HV,采用10N. 維氏硬度計算 HV=1.854*1000*0.102F/(d2) HV---維氏硬度值(N/mm2) F---試驗力 d---壓痕兩對角線平均長度(μ m) ;4, 鍍層耐腐蝕性 a, 戶外曝晒試驗,能客觀反映鍍層在戶外實用的條件与結果,可獲得電鍍層真實的耐蝕性情況,但是由于觀測時間較長,气象以及大气參數較複雜,因而應用受到限制. b,人工加速腐蝕試驗, 中性鹽水噴霧試驗(NSS) , 最常用 醋酸鹽霧試驗 (ASS) 銅加速醋酸鹽霧試驗 (CASS) 腐蝕膏腐蝕試驗 (CORR) 中性鹽水噴霧介紹 試驗設備 試驗條件 試驗范圍 判定依据 ;1, 試驗設備 中性鹽水噴霧試驗机 2, 試驗范圍 各种金屬鍍層,也可用于同一鍍層的工藝質量的比較. 3, 試驗條件:( IEC 68-2-11) (1)鹽霧濃度:5±1% (2)Nacl濃度:99.8%以上. (3)試驗溫度:35 ±2° C (4)噴霧量:1-2ml/hr/80cm2 (6)試驗時間:依不同電鍍材質和厚度而定,一般定位 12/24/48/96/168小時. (7)試驗濕度為85%以上. (8)壓縮空气壓力:1.25kgf/cm2;鹽水噴霧試驗机(GSST—270) ;