多种多批小量生产管理实物.pptVIP

一、多批小量下應有的的生產現場體質 1.生產技術面 使「準備作業」不再成為阻害效率的主因 大幅抑減製程不良仍是首務 2.生產管理面 及時配合排程 (訂單) 變更 , 彈性因應。 迅速處理異狀 , 排除進度 / 品質阻礙。 提升員工績效意識 3.生產方式改變 JIT (混流生產與同步化生產) 流程生產 二、生產技術面的體質改善對策 1. Single Set – up 2. Fool Proof 工作設計 3. 機台製程能力維護 4. 多能工制的建立 三、 Single Set - up 的實例 1.塑膠射出成型作業改善 預熱之運用 (外準備) 2.汽車鈑金沖床之換鏌作業改善 調整作業之排除 安裝部位厚度標準化 3. LED 接著工程案例 調整的排除 四、Single Set - up 的 運用原則 1. 內準備與外準備之分化 2. 將內準備轉化為外準備 互換零件之利用 預熱 3. 機能標準化之實施 中心位置標準化 安裝部位厚度標準化 4. 安裝工具之機能性採用 分離 / 整合 5. 中介工具之利用 6. 調整作業之排除 正確位置之決定 使用專用定位量規 7. 機構的改善 五、製程品質不良的四大主因 1.不會做 / 不熟練 2.冤枉做壞 前製程不良之蔓延 材料本身不良 機台精度偏失 3.疏忽做錯 4.不願做好 六、 Fool Proof 防呆式設