软包装中的凹版印刷技术.docx

- - PAGE 2 - 关键字：软包装 凹版印刷 中国软包装凹印行业应该说是从上世纪 90 年代开始蓬勃发展，到今天已经具有了非常明显的发展区域性和规模层次性的划分，较具代表的为京津，长三角，珠三角等包装印刷基地。这些企业 拥有的设备比较先进，技术经济实力雄厚，产品品质较高并且占有较大的软包市场份额。这些条件 使他们近年来得到了快速发展，投资规模和生产规模日益壮大。同时也正是这些企业不断得引导我 国的软包装印刷业趋于成熟，促使行业发展规范化，标准化。本文就软包装凹印技术做简要介绍。 一、凹版印刷简述 凹版印刷，是用图文部分低于空白部分的印版进行印刷的工艺技术。其版面上的图文部分低于 印刷平面，以印版表面凹下的深浅来呈现原稿上晕染多变的浓淡层次。如果图文部分凹进的深，填 人的油墨量多，压印后承印物面上留下的墨层就厚；图文部分凹下的浅，所容纳的油墨量少，压印 后在承印物面上留下的墨层就薄。印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。印刷时，先使印 版滚筒通过墨槽或用传墨棍使油墨涂满整个印版，然后用刮墨刀，刮去附着在空白部分的油墨，而 填充在凹陷的空穴中的油墨，在适当的印刷压力下，被转移到承印物表面。凹版印刷具有速度快(可 达 300m／min 以上)、印版耐印力高(可达 300～400 万印)、印品墨色厚实、色彩丰富、清晰明快、反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点。能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、液体纸器、 商标等承印物上印刷。 二、软包装的凹版印刷 （一）、软包装定义 软包装又称柔性包装。最初专指塑料薄膜袋式包装，后来指各种单一材料或复合材料的软性包装物或软性容器，现在甚至还包括半刚性包装中的如泡罩包装、贴体包装及一些热成型包装形式。 （二）、承印材料 对于软包装的凹印印刷基材有很多要求，基本上有：（1）印刷基材表面应光滑平整,无杂质、破损，具有良好的印刷适性；（2）对非极性材料表面应进行处理，以提高表面能；（3）印刷基材不能过于松弛，基材收缩伸长变形率最好小于１％；（4）具备一定抗张强度和刚性，耐热性能良好且要求受热变形不能太大；（5）具有耐摩擦、耐穿刺性，对中间层起到保护作用（；6）双层复合膜时，表层最好也起到阻隔作用。 常用的表层材料有：BOPP、BOPET、PT、纸等。（1）BOPP 薄膜是聚丙烯熔融挤出后经过纵、横向拉伸所制得的薄膜，具有拉伸强度高、弹性膜量大，但抗撕裂强度低；刚性好、化学稳定性好， 阻水性佳的特点。（2）PET 就是通常所说的聚酯，俗称涤纶，以强度、韧度和透明度著称，具有良好的刚性、硬度、耐磨性、耐折性和尺寸稳定性，良好的防止异味透过性、气密性和防潮性，耐热、 耐寒性好。（3）PA 聚酰胺，俗称尼龙是一类在主键上含有许多重担酰胺基团的聚合物的总称。（4） PT 即玻璃纸又称透明纸，具有优良的透明性、光泽性、印刷性和非导电性。 （三）、软包装中的凹印油墨 凹版印刷油墨是指凹印机印刷各种不同基材时使用的油墨。它又分纸张凹印油墨和塑料凹印油墨。在塑料凹印油墨中，又有表印凹版油墨和里印复合油墨两类。 塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY 等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装， 只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的。塑料凹版表印 油墨主要由连结料，聚酰胺树脂，加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成的。聚酰胺树脂的软化点控 制在 121 度，否则因树脂软化点低在霉雨季节印刷时会出现印品粘连。树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结，就需加热混拌，使之溶化。塑料凹版表印油墨的稀释溶剂是甲苯，异丙醇，二甲苯， 丁醇等。也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度。甲苯、异丙醇属快干溶剂。二甲苯，丁醇属慢干溶剂。在使用丁醇时要注意，如果油墨干燥太快，造成图文网点损失，适当加入丁醇使油墨再现力好，小字和网点清晰，但加多了会造成油墨不干，尤其在霉雨季节会出现印刷品粘连反粘。塑料凹版里印油墨又称复合油墨，是指印刷在基材里面的油墨。这种油墨的连结料主要是 氯化聚丙烯树脂，它对印刷 OPP、PET、NY 等簿膜粘附力高。经复合后，黑油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的油墨。它稀释用的主要溶剂有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。甲乙酮、甲 苯、醋酸乙脂属快干溶剂，丁酮属慢干溶剂。这类油墨不得加入醇类溶剂，否则油墨会变质。在使 用塑料凹版复合油墨时要注意，因为油墨制造厂家在设计油墨时有高速机快干墨和低速机收干墨之 区别。印刷时要以凹印机的转速来确定油墨的选择，否则，凹印机的转速慢，油墨干在凹版网点凹 坑里；凹印机转速快印件又干燥不了。 对耐蒸煮的塑料软包装或印刷铝箔，要选择耐蒸煮的双组分凹版油墨和铝箔专用油墨。否则起不到耐蒸煮作用，会出现复合后里层的油墨经过蒸煮