洁净风管制作安装方案.docVIP

干净风管束作安装方案 一、干净风管束作 为保证手术室地区环境参数（如空气干净度、温度、相对湿度、新鲜空肚量压差）能够知足设计的环境要求，一定按以下方法制作干净地区风管。 1、干净风管束作程序 施工准备→绘制施工草图、制作风管→板材冲洗、脱脂→下料加工 → 涂胶、冲洗、密封、书写标记及编号、保护 → 漏风检查 、主要施工方法Ⅰ、风管推行工厂化加工、剪板、折方、咬口、成型，推行机 械化流水作业。依据工程量设一条流水线。 风管加工场平面部署图 加工区的洁净举措与要求： 作业场所选择在ICU地区。 本加工场所为封闭建筑，外墙和屋面均已达成，地面铺设塑料薄膜封面及10mm厚木板。 加工场所配设长柄尼龙板刷4只，清洗液配制桶2只，白绸布2匹，胶靴2双，布剪刀2把，吸尘器1台，特意洁净人员2人打扫干净风管束作寄存区，每天水冲洗二次，专人看守，进入人员改换衣鞋。吸尘器随时打扫，其他部分划线分区，不一样作业不得越位，防止交错污染，各作业区每天打扫二次。 所有机具的使用和养护按ISO9002标准规定进行。所有机具和小型工具每天打扫二次。 Ⅱ、资料的采买和查收 工程所用的主要资料、成品、半成品均应切合设计要求，并有厂家出厂合格证明书。对证量有思疑时，应请甲方、设计单位进行会诊，必需时进行查验。过期资料不得使用。 钢板采纳优良宝钢镀锌钢板，不得有氧化、起泡和镀锌层零落现象；型钢不得有严重锈蚀、夹渣、窝穴现象；角钢要等边，厚度平均，无严重变形和曲折现象。 资料的入库查验除ISO9002要求查收外，还要请甲方相关人 员查收，并记录存案。 Ⅲ、风管束作 ．施工前要认真熟习图纸，对工人进行技术交底，组织对标准规范学习，按系统绘制加工草图。 b．风管束作流程资料查收→板材冲洗、脱脂→放线下料→咬口→折方→密封胶密封→合缝→铆接法兰→型钢加固→密封胶密封→质量检查→清洗液冲洗→清水冲洗→绸布揩擦→塑料膜密封→编号、寄存 风管束作一定经过实测、实量，特别是弯头、三通、往返弯等配件。风管预制深度不得超出800。防止不用要的返工。 d.法兰加工 为保证本工程风管质量，风管所有采纳法兰连结。 法兰在风管束作区加工，加工时其内径应比风管外径大2～3mm，法兰四角应设螺栓孔，铆钉孔距法兰内缘不大于3mm，打螺栓孔时应注意使孔的地点处于角钢中心。同一规格的法兰应能通用。 法兰加工完成，应实时清渣、除锈、刷漆，法兰除锈应露出金属本色，油漆采纳优良磷化底漆，锌黄环氧底漆和环氧磁漆，不得使用一般的红丹漆和调合漆。漆层应无漏涂、起泡、露底现象。 风管下料加工 风管板的拼接采纳单咬口，转角缝采纳结合角咬口。 风管板材先进行脱脂，而后在风管束作区剪切、咬口、折方、局 部脱脂、一次冲洗。脱脂用中性清洗剂除掉表面油脂，局部脱脂是除 去剪切、咬口部位粘带设施润滑油脂，一次冲洗用清水冲净，白绸布揩干。而后进入风管束作区经二次冲洗后进行组装，风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向接缝，矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。风管闭合缝要用木锤敲打，严禁用铁锤，闭合缝应密实、平坦。 风管的弯头应视详细型式设单层导流叶片，数目切合规范要求。 风管成型、加固 风管与法兰连结采纳翻边铆接，翻边不小于6mm，翻边应平直并贴紧法兰，法兰四角不得有孔洞。风管铆钉采纳优良平头镀锌铆钉。 风管的增强采纳角钢框，与横向接缝的最大间矩按要求确立。 风管冲洗、编号、密封 风管成形后，应在咬口缝、铆钉缝、翻边、四角处涂上密封胶， 而后用漏光法检查，合格后将内表面面揩试干净。揩试方法以下：先 用软布将风管表面的浮土、灰土等揩试干净，而后用中性清洗剂冲洗， 使表面不再不泥灰、油渍、丝优等残留物。揩试干净的风管按加工草 图编号，而后用塑料薄膜将两端封住，寄存于干净风管寄存区。 柔性风管加工 不保温柔性短管应采纳切合要求的柔性好、表面圆滑、不产尘、 不透气和不产生静电的资料制作（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里现场制作。接缝应严实不漏风，其长度以小于500mm为宜。 保温柔性风管确立为夹心铝箔保温软管。由甲方认同的厂家供 货。 二、干净风管安装 、风管及配件搬运 搬运人员进入干净风管寄存区要改换干净衣鞋。风管搬运应轻抬轻放，搬运中不得拆掉或破坏风管封头塑料薄膜。风管运到安装现场要采纳净化保护举措。 、安装前的准备工作 风管安装前应校核风管、零件、风口等的地点、标高能否与设计图纸符合，并检查预留孔洞、预埋件地点能否正确，与其他专业查对能否有交错打斗现象。核实无误后将预制的支吊架、风管及零件运到安装现场。 风管安装前应将预制加工的风管和零件按系统编号组对，复核无误后方可连结和安装。为了安装方便，风管尽量在地面长进行连结，一般可连10～12m。风管连结前一定对风管内表面再进行一次认真的真空吸尘冲洗，连结好的风管