振冲碎石桩施工方法及安全.docxVIP

振冲碎石桩施工工艺标准 振冲碎石桩施工工艺标准 页脚内容 页脚内容 振冲碎石桩施工方法及安全、质量控制 ⒈施工机具设备 序号 机具名称 型号 能力 数量 备注 1 振冲器 ZCQ55 55KW 1 造孔挤密 2 汽车吊 QY12 12t 1 起落振冲器 3 水泵 JQZ612 17KW 1 供水 4 污水泵 JQZ32412 4KW 2 排泥浆 5 潜水泵 2.2KW 1 6 机动斗车 JS1 1t 2 加料设备 7 控制电流操作台 附电流表和电压表等 ⒉施工方法 ⑴ 施工准备 做好施工现场的三通一平工作，针对本工程，具体要求如下： ①水通 一方面要保证供应施工中所需的水量，另一方面也要把施工生产的泥水开沟引走。压力水由水泵送出通过胶管进入各个振冲器的水管。出口水压需 400— 600Kpa。每个振冲器的管线上应设置一个阀门，以便按需要随时调节水量。施工中产生的泥水应通过明沟集中引入沉淀池。沉下来的浓泥浆挖出后设法运至预先安排的存放地点。为此在场地上必须布置排泥水沟系。决不可将泥水直接排入下水道或滇池，以免产生公害。 ②电通 施工中需要三相和单向两种电源。电压过低或过高都会影响施工或损坏潜水电机。 在现场布置照明系统。 ③料通 在加固区附近设置若干个堆料场。确定料场位置的原则是一方面要使料场到各个作业面的运距最短，另一方面要防止运料路线对施工作业路线的干扰。 料场上要备有足够数量的填料，不要发生停工待料现象。还要有足够数量的运料工具。 ④场地平整 场地平整有两个内容。一方面要清理和尽可能平整地表，如地表土强度很低， 铺以适当厚度的垫层以利施工 机械行走；另一方面要清除地基中的诸如废下水道、大石块、废混凝土块、大木板等障碍物。 施工场地布置 对场地中的供水管、电路、运输道路、排泥水沟、料场、沉淀池、清水池、照明设施等都要事先妥善布置。 由于本工程须开多个作业面，应划分各个作业区。配电房、机修房、工人休息房等亦一一作出安排。 桩的定位 平整场地后，应用路基填料填筑路堤高出原地面不小于1米。 按桩位设计图在现场用小木桩标出桩位，桩位偏差符合规范要求。 ⑵ 桩的施工顺序 桩的施工顺序一般采用“由里向外”、“由一边推向另一边”的方式，因为这种方式可以挤走部分软土。而对于抗剪强度低的粘性土地基，为减少制桩时对原土基的扰动，则采用间隔跳打方式。如下图所示： 由里向外 由一推向另一边方式 先做 桩，后做 桩间隔跳打方式 ⑶ 制桩步骤 施工顺序：整平原地面→振冲器就位对中→成孔→清孔→加料→振捣 →振冲器移位。 ①将振冲器对准桩位，打开水源和电源，检查水压、电压和振冲器空载电流值是否正常。 ②启动吊机的卷扬机，以 1—2m/min 的速度在土层中徐徐下沉。注意振冲器在下沉过程中的电流值不得超过电机的额定值。万一超过，必须减速下沉，或者暂停下沉，或者向上提升一段距离，借助高压水冲松土层后再继续下沉。在开孔过程中，要记录振冲器经各深度的电流值和时间。电流值的变化定性地反映出土的强度变化。 ③当振冲器达到设计加固深度以上 30—50cm 时，开始将振冲器往上提，直至孔口，提升速度可增至 5—6m/min。 ④重复步骤②、③一至二次并达设计深度。如果孔口有泥块堵住，应把它挖去。最后，将振冲器停留在设计加固深度以上 30—50cm 处，开始清孔，借循环水使孔内泥浆变稀。清孔时间 1—2 分钟，然后将振冲器提出孔口，准备加填料。 ⑤往孔内倒入填料（1—1.5m）。将振冲器沉至填料中进行振实。这时，振 冲器不仅使填料振密，并且使填料挤入孔壁的土中，从而使桩径扩大。由于填料的不断挤入，孔壁土的约束力逐渐增大，一旦约束力与振冲器产生的振力相等， 桩径不再扩大，这时振冲器电机的电流值迅速增大。当电流达到规定值时，认为该深度的桩体已经振密。才将振冲器上提 30—50cm，继续加料振密，如此反复进行直至桩顶。如果电流达不到规定值，则需提起振冲器继续往孔内倒一批填料， 然后再下降振冲器进行振密。如此重复操作，直至该深度的电流达到规定值为止。每倒一批填料进行振密，都必须记录深度、填料量、振密时间和电流量。振冲器密实电流一般为 80A 左右（根据现场制桩试验定）；严禁在超过密实电流的情况下作业。 地面下 1—2m 由于侧向约束薄弱，不利于成桩，至此深度时采取超载投碎石法，再通过振挤已提高粒料密实度。当检验碎石桩发现有上下不连续，单位深度灌碎石量不足，碎石桩平面位置和垂直度与复合地基强度不符合要求以及有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时，应视质量问题的性质、影响程度，采取补救措施， 必要时应就近复打，以保证地基处理质量。 ⑥重复上一步骤，自下而上的制作桩体，直至孔口，制成一根桩。 ⑦关振冲器，关水，移位。 ⒊劳动力组织 本工法安排三班制作业，劳动力组织见下表。