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正交实验设计案例分析戴杰 摘要：正交实验设计法在工业生产中具有广阔的应用领域，但由于推广不够，在实践少有应用，除了观念上的影响外，对操作方法的疑惑和不熟悉，也是重要因素。我们小组选取了两个典型案例，对正交实验设计法的操作方法和步骤进行了介绍。 正交实验设计法在工业生产中具有广阔的应用领域。作为一种科学的实验方法，它以 投资少、易操作见效快的特点而为人们所关注，在已经试点过的单位都不同程度地取得了 明显效果，受到企业的普遍欢迎。正交实验设计法虽然已经取得了骄人的业绩，但它的推 广并不普遍。原因主要是许多企业科学意识差，对正交法缺乏正确认识，不懂操作程序， 甚至怕麻烦。鉴于此，我们选择了两个典型案例，对正交法的应用程序和方法做出了说明。 一、双氰胺生产工艺的优化研究 立项背景 山西省双氰胺厂。1989 年引进技术，设计能力为年产双氰胺500t，1990 年投产， 1991 年全年生产双氰胺 300t。虽然当时双氰胺出厂价为15000 元/t，市场供不应求，但由于该企业产量达不到设计能力，成本很高，年亏损30 多万元，企业处于非常困难的境地。 经诊断发现的问题 双氰胺的主要原材料质量差，有效含氮量低。调查结果：石灰氮最好是一级品占一半，其余为二级品以下。石灰氮产品的行业标准（有效含氮量）是：优级品=20%，一 级品18%，二级品17%，次品17%。经过对比，该厂石灰氮 有效含氮量低，是双氰胺消 耗高、成本高、产量低的主要原因。 石灰窑 CO2 气体浓度太低且很不稳定，是制约双氰胺生产的关键因素。经调查发现，CO2 气体浓度一般在 17%以下，有时 12%左右，致使双氰胺车间第一道工序（即水解工序）脱钙速度慢、时间长，是制约双氰胺产量的关键。 双氰胺的生产工艺影响因素多，优化潜力大。经分析认为：水解投料量、水解 pH 值、聚合工序的聚合温度、聚合pH 值、结晶温度等因素，均对产品质量和消耗有影响。 多因素影响正好适用正交法。 正交法在各生产车间的应用及效果 提高白灰窑 CO2 气体浓度的正交实验。经调查，投入的煤和石头的比例是由人 工估计的，并不计量，每天加料总量和分配的层次随意性很大。由于没有固定的工艺标准， CO2 气体浓度既不可能稳定，生产效果也不可能提高。故采取了以下措施：一是安装地磅， 投入的煤和石头要求过磅计量；二是实施正交优化。 经计算，石灰窑优化方案的因素水平及实验结果（选用L9(3^4)正交表安排实验）分别如表 1、表 2 所示。 表 1 因素水平表 水 水 因 素 平 煤石比 投料量（t/次） 投料层次（次/d） 1 1:0.14 5 7 2 1:0.17 5.5 8 3 1:0.2 6 9 班） 班） 浓度（%） 1 1:0.14 5 9 26.4 2 1:0.17 5 7 28.7 3 1:0.20 5 8 27.4 4 1:0.14 5.5 8 28.6 5 1:0.17 5.5 9 30.1 6 1:0.20 5.5 7 29.4 7 1:0.14 6 7 29.2 8 1:0.17 6 8 30.4 9 1:0.20 6 9 32.2 K1 平均值 28.1 27.5 29.1 因素主次: K2 平均值 29.8 29.4 32.1 B，C，A K3 平均值 29.7 30.6 30 优水平: Rj 1.7 3.1 3 A3，B2，C3 表 2 实验结果表因方案A 煤石比B 投料量（次素C 投料层次（次实验结果 CO2经计算分析，显然优化方案为 A2B3C3。即 A 煤石比为 1:0.17 表 2 实验结果表 因 方案 A 煤石比 B 投料量（次 素 C 投料层次（次 实验结果 CO2 提高石灰氮有效含氮量和产量的正交 实验。经过对氮化车间 3 台沉降炉产出成品状况分析和操作情况分析，我们发现成品不均匀，一层一层的，每层 3cm 厚，在两层连接处质量好，而在两 层之间质量疏松，经化验有效含氮量低。 工人操作，电石在上端有加料机均匀撒于料面，由于冷料加入，炉温逐步下降，连续加料，待炉温降低 80 摄氏度时， 才停止加料，致使料层厚度超过3cm。 从上面的操作过程分 析：连续加料时间太长，使得料层太厚， 在停止加料后，氮气与电石进行氮化反应， 生成 CaCN2，由于氮化反应是一个放热 反应，炉温慢慢升高，当再回到 900 摄氏度重新加料，又是厚厚一层，炉温降低80 摄氏度才停止加料。这样就造成停止加料后，氮气与料层 表面接触，反应生成 CACN2，由于料层厚，氮气深入 内部反应不易， 因此两层中间氮化不 充分，造成质量差，而且反应慢，产量也 低。由于找准了石灰氮质量差和产量低的原因，正交优化方案制定如下：首先把加料前后的温差由 80 摄氏度降低为 20 摄氏度以内（越低越好）