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硬泡聚氨酯现场喷涂外墙外保温施工工艺 本章适用于新建居住建筑的混凝土和砌体结构外墙外保温工程；新建工业建筑、公共建筑和既有建筑外墙外保温工程可参照执行。 材料要求 保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告应齐全；所用材料是否在有效期内。 项目单 位技 术 指 标原漆外观 项 目 单 位 技 术 指 标 原漆外观 — 淡黄至棕黄色液体、无机械杂质 施工性 — 刷涂无困难 干燥时间 表干 h ≤4 实干 h ≤24 附着力 干燥基层 级 ≤1 潮湿基层 级 ≤1 耐碱性 — 48h不起泡、不起皱、不脱落 项目单 位指 项 目 单 位 指 标 干密度 2 35～65 导热系数 w／（m·k） 0.025 压缩强度 ＞0.15 拉伸强度 ＞0.15 燃烧性（垂直法） 平均燃烧时间 S ＜30 平均燃烧高度 ＜250 聚氨酯界面剂的主要性能指标见表1.4。表1.4 项 目 容器中状态施工性 低温贮存稳定性 单位 技 术 指 标 搅拌后无结块，呈均匀状态 刷涂无困难 3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化常温常态 ≥0.70 拉伸粘结强度（与水泥砂浆） 耐 水 耐 冻 融 常温常态 拉伸粘结强度（与聚氨酯） 耐水耐冻融 ≥0.50 ≥0.50 ≥0.20且聚氨酯破坏 ≥0.20且聚氨酯破坏 ≥0.20且聚氨酯破坏 胶粉聚苯颗粒保温浆料、聚苯颗粒、保温胶粉料、水泥抗裂砂浆、涂塑耐碱玻璃纤维网格布、高分子乳液弹性底层涂料、抗裂柔性耐水腻子、水泥、中细砂的性能指标参见“胶粉聚苯颗粒外墙外保温”一章。 配套材料： 配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35×35×0.5，高h＝2000）等。 主要机具 施工工具主要有聚氨酯双组份现场发泡喷涂机、强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、錾子、裁纸刀、手锯、壁纸刀、托线板、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等。 作业条件 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。 基层墙体应符合《砌体工程施工质量验收规范》（50203-2002）或《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）的要求。 墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕，并应考虑到保温层的厚度。外窗框宜于硬泡聚氨酯喷涂完后再进行安装。对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。 硬泡聚氨酯保温预制件准备完成。 施工环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于5m。严禁雨天施工，雨期施 工应做好防雨措施。 喷涂无溶剂硬泡聚氨酯前，应做好对作业面以外的部位如门窗等的遮挡。 4 操作工艺 工艺流程： 涂刷聚氨酯防潮底漆 涂刷聚氨酯防潮底漆 由下向上安装阳、阴角模块和窗口模块 吊大墙垂直线、按 吊大墙垂直线、按 30cm 间距、梅花状分布厚度标杆 分层喷涂硬泡聚氨酯 20 20 后开始清理、修整 1h 后涂聚氨酯界面砂浆 吊垂直、套方、弹控制线 抹胶粉聚苯颗粒保温浆料 抹胶粉聚苯颗粒保温浆料 划分格线、开色带分格槽、门、窗口滴水槽 抹抗裂砂浆、铺压网格布 抹抗裂砂浆、铺压网格布 首层墙阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布 涂刷高分子乳液弹性底层涂料 涂刷高分子乳液弹性底层涂料 刮柔性耐水腻子 施工工艺： 对基层墙面应满涂聚氨酯防潮底漆，用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷，无漏刷、透底现象。 对大阳角、大阴角或窗口进行保温作业时，应先用无溶剂硬泡聚氨酯浇注并粘结预制聚氨酯角模块。窗口、阳台角小阳角、小阴角等也可用铝合金尺遮挡做出直角。 吊垂直厚度控制线，对于墙面宽度≥2m处，需再加聚氨酯模 块标筋，按30间距、梅花状分布，然后分层喷涂无溶剂硬泡聚氨酯，施工喷涂应多遍完成， 每次喷涂厚度宜控制在10之内，至标筋平为止。 硬泡聚氨酯保温层喷涂20后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过垂线控制厚度的突出部分。硬泡聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于无溶剂硬泡聚氨酯保温层上。 吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直控制线、套方作口，按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆料 作标准厚度贴饼、冲筋。 胶粉聚苯颗粒保温浆料找平施工： 抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平时，应分两遍施工，每遍间隔在24h以上。 抹头遍聚苯颗粒保温浆料，厚度应该以不超过1为宜，以免产生空鼓。 第二遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，用抹子局部修补平整；30后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。 找平层固化干燥后（用手掌按不动表面为宜，一般为3～7d）后方可进行抗裂层施 工。 抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。耐碱网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆时， 将3～4厚抗裂砂