栈桥施工方案.docxVIP

PAGE PAGE 1 / 51 4#栈桥基础施工方案一、工程概况 工程概述 4#栈桥位于主厂房西侧，1#锅炉北侧，占地面积1270m2 ,4#栈桥基础形式为独立基础，J-1 尺寸为 4500×10300；J-2 尺寸为 6000×4500；J-3 尺寸为 8100×4000，基底标高均为-3.50m，基础梁底面标高 -2.00m。本工程±0.00 相当于绝对标高 1050.20m，J-1 基础持力层为砂砾石换填的人工复合地基，换填后的地基承载力特征值 fak≥300kPa,基底下超挖部分采用天然级配砂砾石回填，压实系数大于 0.97； J-2、J-3 基础持力层为 3 层细砂层，地基承载力特征值 fak≥180kPa。垫层为 C20 砼；承台及短柱为C30 砼并掺入阻锈剂。 工程特点 本工程由 7 个独立基础组成，其中 J-1 三个，J-2 两个，J-3 两个。基础承台尺寸较大，J-1、J-2 上部均有 1200×1200 短柱，短柱顶面留有圆型插筋，露出500。 主要实物量工程主要实物量 工程项目名称 单位 数量 备注 基础土石方工程 m3 1800 现浇钢筋混凝土 m3 1050 钢筋 t 116 编制依据 本方案编制主要依据相关设计及规范文件，具体如下： 《4#栈桥基础部分F165S—T0520 图纸》 《图纸会审纪要》 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1 《建筑物抗震构造详图》03G329 《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T 5210.0-2005 二、施工部署 根据本工程的特点，结合现场实际，项目经理罗立文负责全面管理工作，常务副经理景毅负责全面协 调工作，生产副经理李杰负责现场组织生产，工程部技术员董春雷负责技术工作，实验员杨伟负责配 合比的委托、砼施工过程中坍落度的控制，做好砼测温记录。质检站长董文涛全面负责质量检验，安 环部部长良岗全面负责现场安全和文明施工。物资部选派材料员负责材料供应和周转材料的调配。各 职能部门和人员在项目部的统一领导下，围绕该工程的进度、质量、安全环保和文明施工开展高效率 的工作。 施工总体规划 本工程的混凝土搅拌均在已建搅拌站集中拌制，用砼搅拌车运至现场浇筑；钢筋在钢筋加工车间集中 进行加工制作，模板制作在现场拼装。 施工队伍组织 根据本工程的特点计划投入本工程管理人员2 人，各类技工及普工30 人，总共32 人进场施工。施工队伍计划组建 6 个施工班组，即土方施工班组、混凝土浇筑班组、钢筋安装班组、模板制安施工班组、综合施工班组。各专业班组将按工程进展情况分阶段进退场，劳动力的调配尽量布置均衡，做到既不 窝工，又能满足要求。 主要资源配备 为满足工程施工进度的需要，我部对主要资源进行了精心配备，如施工机具设备配备、主要施工材料 计划，详见下表 主要施工机械设备表 PAGE PAGE 2 / 52 序号 机具名称 型号规格 数量 表 2－1 备注 1 水准仪 S3 1 台 ±3mm/Km 2 经纬仪 J-2 1 台 2， 3 全站仪 SET210 1 台 2， 4 钢筋调直机 TQ4-14 2 台 Ф4-14 5 钢筋切断机 GJ5Y-40 3 台 Ф6-40 6 钢筋弯曲机 GJ7-40 3 台 Ф6-40 7 钢筋直螺纹加工设备 2 台 9 交流电焊机 BX63 4 台 10 砼搅拌运输车 HTM604 3 辆 9m3 11 插入式振动器 ZU50 4 台 12m3/h 12 砼输送泵车 1 辆 10-85 m3/h 13 砼集中搅拌楼 HL60-2F1000 2 座 120 m3/h 14 平板汽车 QD351 1 辆 8t 15 拖拉机 3 辆 15 砂轮切断机 CGT1-30 2 台 Ф6-40 17 装载机 ZL50 1 台 主要施工材料计划表 表 2-2 序号 材料 规格 单位 数量 1 双面酚醛树脂胶合板 厚=18mm M2 1000 2 木枋 80×55 M3 90 3 钢管 φ48×3.5 T 40 4 扣件 个 7000 5 电缆线 m 400 6 脚手板 3000×300 块 300 7 彩条布 m2 230 8 碘钨灯 盏 5 2.4 进度计划表 为保证工程顺利完工，要求明确职责,由项目经理负责网络进度的统筹管理。做好机械设备的检修、 保养工作，最大限度地发挥施工设备与机具的效率。搞好工序交接，使各工序紧而有序，作业人员必 须遵守“监督上工序、搞好本工序、服务下工序”的原则开展工作，尽量缩短作业周期以确保总工期的 实现。 具体施工进度详见附图-1。 PAGE PAGE 3 / 53 三、主要施工方法及技术措施 施工顺序 测量放线→土石方开挖→-承台梁施工→短柱施工→土方回填 测量控制