化工和危险化学品企业安全生产重大事故隐患判别标准.pdfVIP

优选文档 化工和危险化学品企业重大平安生产隐患 第一、《化工和危险化学品生产经营单位重大生产平安事故隐患判定标准 〔试行〕》 ⒈危险化学品生产、经营单位主要负责人和平安生产治理人员未依法经考核 合格。 ⒉特种作业人员未持证上岗。 ⒊涉及“两重点一重大〞的生产装置、储存设施外部平安防护距离不符合国 家标准要求。 ⒋涉及重点监管危险化工工艺的装置未完成自动化操纵，系统未完成紧急停 车功能，装备的自动化操纵系统、紧急停车系统未投入使用。 ⒌构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未完成紧急迫断功能；涉及 毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配 备独立的平安仪表系统。 ⒍全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。 ⒎液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管 道充装系统。 ⒏光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包含化工园区、工 业园区〕外的公共地域。 ⒐地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。 ⒑在役化工装置未经正规设计且未进行平安设计诊断。 ⒒使用淘汰落后平安技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。 ⒓涉及可燃和有毒有害气体泄漏的园地未按国家标准设置检测报警装置，爆 炸危险园地未按国家标准安装使用防爆电气设备。 ⒔操纵室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于 防火防爆的要求。 . 优选文档 ⒕化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化操纵系统未设 置不间断电源。 ⒖平安阀、爆破片等平安附件未正常投用。 ⒗未建立与岗位相匹配的全员平安生产责任制或者未制定实施生产平安事 故隐患排查治理制度。 ⒘未制定操作规程和工艺操纵指标。 ⒙未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特别作业治理制度，或者制度 未有效执行。 ⒚新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业 化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的平安可靠 性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按标准性文件要 求开展反响平安风险评估。 ⒛未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品， 相互禁配物质混放混存。 第二、《甘肃省生产平安事故隐患排查治理方法》 ⒈未按规定建立事故隐患排查治理工作制度或者未开展重大事故隐患排查 治理工作的； ⒉未按规定如实向负有平安生产监督治理职责的有关部门汇报重大事故隐 患排查治理情况的； ⒊交通运输工具、农业机械存在超速、超载、超限运输或者违法载人、无牌 行驶、无证驾驶行为的； ⒋特种作业人员以及特种设备作业人员、现场治理人员违章作业、违章指挥、 冒险蛮干或者强令作业人员冒险作业的； ⒌生产经营单位未制定、落实教育培训方案或者主要负责人、平安生产治理 人员平安知识和能力考核不合格，或者特种作业人员无证上岗的； ⒍停工停产停业整顿和技改期间擅自组织生产经营或者建设施工的； ⒎使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产平安和劳动者身体健康的工艺、 设备、原材料或者生产经营国家明令淘汰、禁止生产的产品的； . 优选文档 ⒏新建、改建、扩建的生产经营性建设工程的平安设施和职业病防护设施未 按规定经设计审查，擅自建设或者未经验收合格投入生产和使用的； ⒐危险物品的生产经营园地以及储存数量构成重大危险源的储存设施、油气 管道、高压输电线路和尾矿库与居民区〔楼〕、学校、幼儿园、集贸市场以及其 他公众聚集的建筑物未保持国家规定的平安距离的； ⒑重大危险源未按规定安装泄漏报警、监控预警、平安联锁等装置或者系统， 不能完成实时有效监测监控的； ⒒采纳不正当手段致使监测、监控、联锁、报警、保险等装置或者系统不能 发挥正常作用的； ⒓作业园地有毒有害物质种类、浓度和强度