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（4）锡林直径和针排数 A.锡林梳针排数增加，梳理时间长，效果好； B.针排数不变，锡林直径增大，针排所占的弧度数减小，梳理阶段缩短，分离接合阶段延长，有利于分离接合工作。但锡林直径过大，梳理速度提高，纤维和梳针易于损伤。 （5）小卷定量与给棉长度 小卷定量轻，棉层薄，每根纤维受到梳针的作用齿数多，梳理效果好，但机器的产量低。 第九十四页，共一百三十九页。 （7）锡林（弓形板）定位 A.定位定义 B.实质 是确定锡林末排梳针通过与分离罗拉最紧点的定时。 C.定位和梳理分离接合的关系 弓形板定位早，开始梳理隔距大，梳理效果差；且梳理位置前移，钳板闭合早、开口迟，影响须丛抬头；弓形板定位迟，梳理效果好，但锡林易抓走分离罗拉倒入机内的纤维，落棉中长纤维含量多。 第九十五页，共一百三十九页。 FA261型精梳机锡林定位 第九十六页，共一百三十九页。 D.选择 弓形板定位一般根据纤维长度和分离罗拉顺转定时确定。 纤维长度长、分离罗拉顺转定时早时，定位宜早；反之，宜晚。 E.定位方法 第九十七页，共一百三十九页。 二、顶梳 （一）作用：梳理纤维层的尾端，把纤维间的短绒、棉结及杂质等阻留下来，由锡林在下一周期梳去。 （二）结构 一排针，采用扁针，密度P=26~32根/cm；新的有两排针的。 （三）传动（由四连杆机构传动） 第九十八页，共一百三十九页。 顶梳结构 第九十九页，共一百三十九页。 第六节 分离接合部分 作用：将每一周期锡林梳理过的纤维前端从棉层中分离出来，和上一工作周期的棉网相接合。 机构：分离罗拉、分离皮辊 一、分离罗拉 （一）运动：倒转——顺转——基本静止 （二）传动：恒速、变速、合成 第一百页，共一百三十九页。 第一百零一页，共一百三十九页。 FA251 第一百零二页，共一百三十九页。 FA261型精梳机分离罗拉机构传动图 第一百零三页，共一百三十九页。 （三）分离罗拉的运动曲线：（P130）（四）分离罗拉顺转定时 1、定义：分离罗拉开始顺转时对应的分度值 2、顺转定时对分离接合、落棉的影响 顺转定时迟，开始分离时分离罗拉顺转速度低，若开始分离时，须丛前摆速度大于顺转速度，纤维头端形成前弯钩；或因牵伸倍数太小，棉网接合形成“鱼鳞斑”。 顺转定时早，倒转定时也相应提早，前段倒转量增大，易抓走倒入机内的长纤维。使落棉中长纤维的含量增多。 第一百零四页，共一百三十九页。 A201D精梳机分离罗拉运动曲线 第一百零五页，共一百三十九页。 精梳机分离罗拉运动曲线 第一百零六页，共一百三十九页。 3、选择 考虑给棉长度、加工纤维长度和给棉方式。当采用前进给棉、纤维长度长和长给棉时，分离罗拉的定时应适当提早。 4、分离罗拉顺转定时的调节方法 5、分离罗拉的顺转定时和锡林定位关系 倒转早，顺转早，为避免抓走倒入机内的长纤维，锡林定位也应提早。 （五）分离过程中的变牵伸值 由于分离罗拉的速度大于钳板顶梳前摆的速度，所以分离的过程实际上是一个牵伸的过程。 第一百零七页，共一百三十九页。 1、分离过程中的变牵伸值 式中： Ｅ－分离过程中的牵伸倍数； ＶT－分离罗拉的位移速度； ＶA－顶梳的摆动速度； ＶB－分离钳口的运动速度。 2、整个分离须丛的平均牵伸倍数 等于分离工作长度Ｋ和喂棉长度Ａ的比值，即为： 第一百零八页，共一百三十九页。 3、给棉罗拉和分离罗拉间的牵伸倍数 等于有效输出长度与给棉长度比值。 举例计算平均牵伸倍数和分离牵伸倍数 （六）分离罗拉运动的平稳性与总倒倒量、顺转量 1、影响平稳性的因素 分离罗拉速度变化、总顺转量、总倒转量、传动部件的加工精度和润滑条件。 2、总顺转量、总倒转量 S=总顺转量-总倒转量 第一百零九页，共一百三十九页。 二、分离皮辊 随随分离罗拉倒顺转运动，（后分离皮辊在表面上的前后滚动）； 第一百一十页，共一百三十九页。 三、分离罗拉运动曲线 根据维里斯公式： 式中：N——末轮转速 M——首轮转速 nH——差动臂转速 i——差动轮系传动比 第一百一十一页，共一百三十九页。 第七节 其它部分 一、落棉排杂部分机构和作用 （一）作用： （二）机构：毛刷、风斗、风机、卷杂辊等。 （三）方式： 1、单独吸落棉； 2、集体排落棉机构 （1）两次排落棉法；（2）一次排落棉法 第一百一十二页，共一百三十九页。 第一百一十三页，共一