桥梁维修施工组织设计.docxVIP

欢迎共阅 欢迎共阅 四、施工组织设计 1、投标人应按以下要点编制施工组织设计（文字宜精练、内容具有针对性，总体控制在 30000 字以内）； （1）主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、挖除旧路面 挖除施工工艺流程：桥面铺装混凝土层拆除—垃圾外运—工作场面清洗—检查 为确保拆除时其他桥梁部位不受损坏，桥面混凝土铺装层的拆除工作采用切割机将桥面切割成方块，再用挖掘机挖除，用自卸汽车运输。为提高工作效率，施工中禁止一切车辆来往，对拆除的部位安设警示标志，并设专人看守，避免发生意外。 二、上部结构施工 测量放线 测量人员对内外护栏的结构内边线进行放点，然后用墨线弹出通线。 钢筋网片的铺设 钢筋混凝土铺装采用HRB400 带肋焊接钢筋网片。钢筋网片在桥上堆放，底下架空，上部用彩条布进行覆盖。 钢筋网片采取平搭式，搭接长度 30cm。钢筋网居中布置。桥面连续墩墩中心线两侧 2m 范围内顺桥向钢筋应连续（不设纵向接头）。 网片下部设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块，每 50cm 设一个，呈梅花状布置。垫块强度不低于铺装砼强度。 砼标高控制带施工 在靠近内、外侧护栏的桥面铺装处各浇筑一条 30cm 宽度的纵向通长砼标高控制带。砼带两侧支立角钢作为侧模，角钢顶面高程严格按钢筋砼桥面铺装层的设计标高控制，并在砼带完成施工后及时对其标高进行复核。 砼带施工采用人工摊铺，刮尺刮平，用木抹子将灰浆提到砼表面，使砼表面看不到石子， 然后再用铁抹子将砼表面收光，待定浆后用毛刷将砼顶面进行横向拉毛处理，适当控制拉动毛刷的力度，保证拉毛深度为 1～2mm 并不将砂浆拉起。 施工完毕后及时洒水覆盖养护。 砼带完成施工后松散的混凝土用人工凿除，并清理干净。 桥面铺装层砼的施工 浇筑时，砼水平运输采用砼罐车，垂直运输采用砼泵车将砼运送到位，利用人工将砼大致摊平，摊铺厚度适宜。摊平作业应从一联的毛勒缝开始，单幅全宽向前推移。 砼人工摊平后用自制振动梁振实，振动梁的拖拉速度应以使振动梁覆盖范围能振实铺装层砼厚度为宜。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。对砼裸露面应及时将表面高低处进行局部修整、找平，用平板振动器局部振捣密实，然后用提浆滚将灰浆提到表面，用磨光机磨光，使砼表面看不到石子，再用铁抹子浆砼表面收光，待定浆后用毛刷将砼顶面进行横向拉毛处理，用两道木条控制拉毛的直度，适当控制拉动毛刷的力度，保证拉毛深度为 1～2mm 并不将砂浆拉起。 在整个砼浇筑成型的过程中，为了保证做到不能踩出脚印，采用两道跳板支承于砼带上。砼浇筑遇雨，对已成型的砼用彩条布架起覆盖。 一联铺装层应连续施工，中间不得停顿，特殊情况必须停止施工时施工缝采用横向平接 缝。 铺装层砼养护 在砼达到初凝状态后，表面覆盖彩条布保温保湿养护 7 天，以防止砼表面出现收缩微裂 纹。 砼抗压强度低于 25Mpa 前不得承受行人或其它物件的荷载，低于设计强度前不得通行各 种车辆。 工期保证体系及保证措施 工期保证体系框图 工期保证措施 工期保证体系 本工程应在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络计划为依据， 工期目标：合同约定 按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段， 进行施工全过程的动态控制。 一、进度控制的方法 项目经理 对项目所属各单位签订包保责任状 按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以计划中起止里程碑为 控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。 综 工 物按专业工种分解，确定交接时间。计在不同专安业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡并强调相互间合的衔接配合确定相互程交接的日划期，强化工全期的严肃性，保证工资 综 工 物 办 技 部 质 设 公 欢迎共阅 术 量 备 室 部 部 部 欢迎共阅 欢迎共阅 通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。 按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。二、实行施工进度计划的动态控制 施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作将产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。 三、后勤保障措施 我方将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。对本工程我方将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，防止集体食物中毒影响工程进度。 四、奖惩措施 我方将