现场安装焊接工艺标准评定方案计划-新.docxVIP

-* 目录 第一节组织构造.2 第二节工艺评定依据.2 第三节试验目的.2 第四节焊接工艺评定原则.3 第五节焊接工艺评定项目.3 第六节焊接工艺评定试件.4 第七节焊接工艺评定及指导书.5 第八节焊接工艺评定查验.9 第九节焊接工艺评定资料.10 -* 第一节组织构造 由项目技术、质量、安全和专业焊接技术管理及探伤检测人员，组成特意焊接工艺 评定小组,负责（焊评）全过程的组织实施工作，焊接工艺评定试件焊接人员由工程安装 施工焊接技工进行操作，由业主和监理单位至现场监察指导。 序号 姓名 职务 职称 1 周砚涛 项目经理 高级工程师 2 杭华荣 项目生产经理 工程师 3 张成 项目技术负责人 工程师 4 刘林 项目安全总监 5 章思 项目质量总监 8 李孝兵 焊接工长 高级技师 9 占锋 电焊工 中级技工 本次工艺评定的施焊人员由我项目参焊的手工电弧焊、CO2气体保护焊均合格焊工担 任。 第二节工艺评定依据 钢构造现场安装焊接工艺评定方案，是针对工程钢构造现场安装焊接施工特点，采用本工程最具代表性的焊接接头、焊接地点及构件规格进行焊接评定实验。按照《钢结 构工程施工质量查收规范》GB50205-2001、《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-2002规定及设计施工图纸的详细技术要求进行编制，焊接工艺评定试验场所选择在钢构造安装施工现场。 第三节试验目的 根据建筑钢构造焊接规程（JGJ81-2002）第五章第5.1.2条、第5.1.3条、第5.1.4条、第5.1.5条的规程,深圳TFT-LCD用偏光片项目钢构造工程现场安装焊接前，进行焊接工艺试验。 本次工艺试验依据现场工况、作业环境、材料品种、代表性规格，拟投入焊接机械、 -* 焊材，技工等因素进行。 1、本次焊接工艺评定结果，作为本工程钢构造现场安装焊接的指导依据。 2、选择有工程代表性的材料品种、规格、拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定。 3、选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定。 4、选择拟使用的作业机具，进行设施性能评定。 5、模拟现场实际的作业环境条件，采取预防举措和不采取举措进行焊接，评定环境 条件对焊接施工的影响程度。 6、对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性查验，评定焊工技术在本工程焊 接施工的适应程度和焊工人数。 7、经过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定。 8、经过评定确定指导本工程实际生产的详细步骤、方法以及参数。 9、经过评定确定焊后实测试板的收缩量，确定本工程所用钢材的焊后收缩值。 第四节焊接工艺评定原则 焊接工艺评定实验应按国家规定的《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-2002标准规 定进行。 焊接工艺评定的焊接人员，必须是参与本工程焊接施工，并持拥有资质的法定部门 颁发的合格证和操作证的娴熟焊工。 对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊接热办理等进 行焊接工艺评定实验。 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺合用于角焊缝、搭接焊缝。 在焊接工艺评定前，应根据本工程节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，焊 接工艺评定试件经试验合格后，出具焊接工艺评定报告。 焊接工艺评定方案的评定内容及结果均需获得监理工程师认可后进行。 第五节焊接工艺评定项目 现场安装焊接工艺评定项目，采用安装焊接工程中最具典型的构件板厚规格、焊接 地点和构件材质的焊接接点，作为本次焊接工艺评定的评定项目，使用焊接评定试件必 需与工程所用钢材的材质相同，焊接工艺评定使用试板需经力学性能和化学成份复检合 格后，方可作为正式的焊接工艺评定试件试板。 -* 焊接工艺评定试件钢材牌号 本次焊接工艺评定实验的试件钢材牌号有Q345B。 焊接工艺评定试件板规格 根据本钢构造工程，各部位使用的不同种类、牌号钢材情况，确定本次焊接工艺评定试件板的规格。 板厚24mm为：250mm×500mm 焊接工艺评定焊接地点 焊接工艺评定焊接地点选择：板-板对接横焊。 第六节焊接工艺评定试件 试件加工 每组试件由两块试件板对接组成，焊缝为单边坡口对接形式，其中一块试件板单面 加工坡口，板厚＞24mm、根部空隙6mm，坡吵嘴度为35°，钝边0-2mm。（见焊接工艺评定试件板加工图） 试件组对及焊道散布 24 2 件1 件1 件3 件2 件2 件3 2 2-2 图a 图b 检查确定试件板达到合格要求，先将坡口内锈蚀、油污清理洁净，试件组对时焊缝 留6mm（试件组对板厚要求见6.2.）,试件组对错口＜1mm，为防备试件焊接变形，在试板背面使用两块拘束板固定：试件定位焊严禁在焊缝坡口内进行焊接，应在试件板背面 -* 衬垫板两侧沿焊缝方向实施固定焊接，定位焊焊缝长度＞30mm、焊角＞6mm且衬垫板单 侧的固定焊缝不得少于六处，焊缝的开端、结束两头加焊接引出、引入板，焊接时起弧 和收