发酵与酿造的主要设备课件.pptVIP

(一)发酵罐的类型 各种不同类型的发酵罐都可用于大规模的生化反应过程，它们在设计、制造和操作方面的精密程度，取决于某一产品的生物化学反应过程对发酵罐的要求。发酵罐的分类有以下几种： 1.按微生物生长代谢需要分类 这种方法将发酵罐分成好气和厌气两大类。抗生素、酶制剂、酵母、氨基酸、维生素等产品是好气发酵罐中进行的；丙酮、丁醇、酒精、啤酒、乳酸采用厌气发酵罐。它们的主要差别是由于对无菌空气的需求不同，前者需要强烈的通风搅拌，目的是提高氧在发酵液中的体积氧传递系数KLα，后者则不需要通气。 2.按照发酵设备特点分类 可以分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐。前者包括循环式，如伍式发酵罐、文氏管发酵罐、文氏管发酵罐以及非循环式的通风发酵罐和自吸式发酵罐。后者包括循环式的气提式、液提式发酵罐以及非循环式的排管式和喷射式发酵罐。这两类发酵罐采用不同的手段使发酵罐内的气、固、液三相充分混合，从而满足微生物生长和产物形成对氧的需求。 3.按容积分类 一般认为，500L以下的实验室发酵罐，500～5000L是中试发酵罐，5000L以上是生产规模的发酵罐。 4.按微生物生长环境分类 发酵罐内存在两种系统，即悬浮生长系统和支持生长系统。一般说来，大多数发酵罐都有这两种系统。悬浮生长系统中的微生物细胞是浸泡在培养液中且伴随着培养液一起流动；在支持生长系统中，微生物细胞生长在与培养液接触的界面形成一层薄膜，然而实际上悬浮生长系统的容器内壁上和上部的罐壁上也会生长着一层菌体膜，在支持生长系统中也有菌体分散在培养液之中。 5.按操作方式分类 可分为批发酵和连续发酵，但并不是所有的发酵罐可以同时适用于这两种发酵系统。批发酵时，发酵工艺条件随营养液的消耗和产物的形成而变化。每批发酵结束，要放罐清洗和重新灭菌，再开始新一轮的发酵。批发酵系统是非稳定态的过程。连续发酵时，新鲜营养液连续流加入发酵罐内，同时产物连续地流出发酵罐。 批发罐的主要优点是污染杂菌的比例小，操作灵活性强，可用来进行几种不同产品的生产。其缺点是发酵罐的非生产停留时间所占比重大，非稳态工艺过程的设计和操作困难。 连续发酵的主要的优点是可连续运行几个月的时间，非生产时间很短；缺点是容易染菌，它适用于不易染菌的产品如丙酮、丁醇、酒精、啤酒发酵等。连续发酵还有以下一些优点： (1)较高的底物转化系数。 (2)具有较高的反应体积速率，这是由于它允许在发酵初期有较高的底物浓度，因此最终底物浓度也高。 (3)不同级数的发酵罐的条件可以不同(如pH、温度、通气量等)，特别是底物浓度和加料速度可以变化，以获得较高的经济利益。 6.其他类型 一个新型的超滤发酵罐已开始在未来发酵中崭露头角。在进行时，成熟的发酵液通过一个超滤膜使产物能透过膜进行提取，酶可以通过管道返回发酵罐继续发酵，新鲜的底物可以源源不断地加入罐内 (二)通风式发酵罐 1.?? 标准通风式发酵罐 通风式发酵罐是最广泛应用的深层好气培养设备。图4-25表示的是常用的发酵罐各部分的比例尺寸，它常用于面包酵母、抗生素及氨基酸的生产中，有关的重要因素是氧传递效率、功率输入、混合质量、搅拌浆形式和发酵罐的几何比例等。 发酵罐最重要的几何比例是D ｉ/Dt，H/Dt， Ds/Di， Db/Dt，(Di为搅拌浆直径，Dt为罐体直径， H 为罐体高度，Ds为搅拌浆到罐低的距离， Db为挡板的宽度)；还有搅拌浆的叶轮直径和各部分的比例。通用发酵罐的搅拌桨最广泛使用的是平叶涡轮搅拌桨，国内采用的大多数是六平叶式，共各部分尺寸比例已规范化。这种搅拌桨具有很大的循环液输送量，功率消耗大，因此特别适用于丝状菌的发酵，如青霉素发酵等，其最大叶端速度范围是3～8m/s。 2.改良通风式发酵罐 几种改良通风式发酵罐是： (1)瓦尔德夫发酵罐，它装有一种独特的消泡装置。 (2)一种带有上下两个分离搅拌器的发酵罐。上搅拌采用螺旋桨，用以加强轴向流动；下搅拌采用涡轮桨分散气体，可以提高氧传递效率。这种设计方法充分发挥了这两种搅拌桨的各自特长。 (3)完全填充反应器是一种比通气搅拌罐能更有效地提高氧传递效率的发酵罐。它混合时间短，即使对十分黏稠的液体也有同样效果。它还消除了罐顶的空间，空气在罐内的滞留时间比通气搅拌罐长。 改良型通风式发酵虽然有一些改进，但是它的实际应用却远没有通风发酵广泛。 3.搅拌装置 发酵罐的搅拌装置包括机械搅拌和非机械搅拌。通风发酵的搅拌装置包括电动机、传动装置、搅拌轴、轴密封装置和搅拌桨。机械搅拌的目的是迅速分散气泡和混合加入物料。一个搅拌桨要同时达到这两个目的，有时是矛盾的。例如，达到混合功能需要大直径的搅拌器和采用低转速运转，而提高分散气泡效果则需要多叶片、小直径和大的转速。 电动机输入功率决定于搅拌桨