钢筋混凝土工程课件.pptVIP

普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家标准《混凝土拌和用水标准》的规定。 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表4.14的规定。 表4.14　原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥、掺和料 ±2% 粗、细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2% 4.3.2 混凝土的施工配料 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面：一是称量不准；二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。 4.3.2.1 施工配合比换算 施工时应及时测定砂、石骨料的含水率，并将混凝土配合比换算成在实际含水率情况下的施工配合比。 设混凝土实验室配合比为：水泥∶砂子∶石子：水=1∶x∶y：ω ，测得砂子的含水率为ωx，石子的含水率为ωy，则施工配合比应为：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)：（ ω－xωx－yωy ）。 【例4.2】已知C20混凝土的试验室配合比为：1∶2.55∶5.12:0.65，即水灰比为0.65，经测定砂的含水率为3%，石子的含水率为1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，则施工配合比为： 　　1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶5.17 每1m3混凝土材料用量为： 　水泥：310kg 　砂子：310×2.63=815.3kg 　石子：310×5.17=1602.7kg 　水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg 4.3.2.2 施工配料 　　施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫做一盘。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盘用量。 例4.2中，如采用JZ250型搅拌机，出料容量为0.25m3，则每搅拌一次的装料数量为： 水泥：310×0.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg) 砂子：815.3×75/310=1973.25kg 石子：16027×75/310=387.75kg 水：161.9×75/310/=3.2kg 4.3.3 混凝土的搅拌 　　混凝土搅拌，是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到强化、塑化的作用。 4.3.3.1 混凝土搅拌机 混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式两类。 混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式两类。 自落式搅拌机多用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土，根据其构造的不同又分为若干种，见表4.15。 强制式搅拌机多用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可以搅拌低流动性混凝土。强制式搅拌机又分为立轴式和卧轴式两种。卧轴式有单轴、双轴之分，而立轴式又分为涡桨式和行星式，见表4.15。 表4.15　混凝土搅拌机类型 自落式 强制式 鼓 筒 式 双锥式 立轴式 卧轴式(单轴双轴) 反转出料 倾翻出料 涡桨式 行星式 定盘式 盘转式 4.3.3.2 混凝土搅拌机 (1) 搅拌时间 混凝土的搅拌时间：从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。 搅拌时间与混凝土的搅拌质量密切相关，随搅拌机类型和混凝土的和易性不同而变化。 在一定范围内，随搅拌时间的延长，强度有所提高，但过长时间的搅拌既不经济，而且混凝土的和易性又将降低，影响混凝土的质量。 加气混凝土还会因搅拌时间过长而使含气量下降。 混凝土搅拌的最短时间可按表4.16采用。 表4.16　混凝土搅拌的最短时间 混凝土坍落度(cm) 搅拌机机型 最短时间(s) 搅拌机容量＜250L 250~500L 500L ≤3 自落式 强制式 90 60 120 90 150 120 3 自落式 强制式 90 60 90 60 120 90 (2) 投料顺序 投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌和物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度及节约水泥等方面综合考虑确定。常用一次投料法和二次投料法。 一次投料法是在上料斗中先装砂，再加石子和水泥，然后再和水一次投入搅拌筒中进行搅拌。 自落式搅拌机常用的加料顺序是先倒石子，再加水泥，最后加砂。优点是水泥位于砂石之间，进入拌筒时可减少水泥飞扬。 二次投料法 常用的方法有两种：预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。 预拌水泥砂浆法是指先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后