精梳条均匀度的检测与控制.pptxVIP

精梳条均匀度的检测与控制 产品的质量标准 半制品质量控制 织物质量控制 棉纱质量标准与检验 纱线质量控制 目录 精梳条均匀度控制范围 01 精梳条均匀度检测 02 精梳条均匀度控制措施 03 CONTENTS 目 录 精梳条均匀度控制范围 精梳条均匀度测试 精梳条的均匀度的检测项目有2个：精梳条重量不匀率、条干不匀率。 精梳条重量不匀率常用Y301B型条粗测长器测量；测试方法同于生条测试。 条干不匀率常用YG137型电容式条干均匀度测试分析仪测量，测试方法同于生条测试； 精梳条重量不匀率的控制 台与台之间的落棉率不一样 各部件间的隔距过大或过小 齿轮的齿数大或小 锡林、顶梳表面针齿损伤，有缺齿或倒齿 换卷接头不良 棉条接头不良 锡林嵌花多，分梳作用差 车间温湿度过低或过高 精梳条重量不 均率影响因素 定期试验精梳落棉率，及时对眼差、台差进行控制 统一工艺，做到同品种同机型工艺一致 同品种同机型的齿轮保持统一 及时维修、保养锡林、顶梳针面，或更换针布 按操作规程进行换卷的接头工作 按操作规程进行棉条的接头工作 按时清刷锡林、定期校正毛刷对锡林的插入深度 控制好车间的温湿度 精梳条重量不 匀率控制措施 精梳条条干不匀率的控制 弓形板定位、钳板闭开口定时、分离罗拉顺转定时配合不当； 棉网结合不良； 分离胶辊或牵伸胶辊状态不良； 分离罗拉或牵伸罗拉弯曲； 牵伸传动齿轮磨损或啮合不良，齿轮与轴间配合松动，牵伸传动轴弯曲; 胶辊加压失效或压力不足; 牵伸罗拉隔距过大或过小; 各部件间张力牵伸配置不当; 集棉器毛糙或开档过小; 精梳条条干不 均率影响因素 合理确定弓形板定位、钳板闭开口定时、分离罗拉顺转定； 合理设计分离结合工艺； 校正、保养分离胶辊、牵伸胶辊； 校正分离罗拉或牵伸罗拉。 调整齿轮位置或更换齿轮，校正牵伸传动轴；  合理调整加压量或更换相应的加压装置； 根据加工纤维长度合理调整牵伸罗拉隔距； 合理确定精梳机各部分的张力牵伸，减少意外牵伸； 打磨集棉器，合理调整开档。 精梳条条干不 均率控制措施 USTER纯棉精梳条条干CV值 精梳条定量（g/5m） 5% 50% 95% 26.9 2.81 3.12 3.70 26.4 2.82 3.14 3.70 25.9 2.83 3.16 3.70 25.3 2.84 3.18 3.70 24.8 2.84 3.20 3.70 24.4 2.85 3.22 3.70 24.0 2.86 3.24 3.70 23.5 2.87 3.27 3.70 23.1 2.87 3.28 3.70 22.7 2.88 3.30 3.70 作业 1、精梳条条干不匀率和重量不匀率控制范围？ 2、精梳条条干不匀率影响因素和措施？ 3、精梳条重量不匀率影响因素和措施？