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燕开电气股份有限公司 燕开电气股份有限公司 PAGE 40 目　 录 剪板工艺守则 冲压工艺守则 折弯工艺守则 手枪钻作业工艺守则 钳工工艺守则 附表: 1． 固定面板式开关设备尺寸公差标准 ２.　 三箱类尺寸公差标准 3. 金属冲裁件未注公差尺寸的极限偏差表 4． 金属冲裁件周边允许毛刺高度 5． 　剪床下料未注垂直度公差的极限偏差 6。 　剪床下料未注尺寸公差的极限偏差 ７。 剪床下料粗造度及毛刺高度 8。 弯曲件未注公差尺寸偏差表 ??剪板工艺守则 一。　适用范围：公差依据《电工设备的设备构件公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》(ＪB∕Ｔ67５3。１-93）,《电工设备的设备构件公差金属剪板切件的一般公差》(JB∕T6７５３．1－93)控制，其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直的一般公差，分为着A、B两级.根据不同要求,可分别选用或混合选用。本工艺守则适用高、低压开关柜（箱）过程中低碳钢板的剪裁。 二． 工艺过程: 　 　准备 准备 检查及调整设备机机机 试剪 裁剪 检查 1． 生产前的准备：看清图纸校对工艺展开尺寸，按批量零部件和生产数量,排量套裁。 2。 核对使用量具误差，采取措施解决。 3。 材料和零部件检验； ⑴ 检查材料的厚度规格。 ⑵　检查其表面有无严重腐蚀现象. ⑶ 根据材料厚度调整剪板机刀的间隙。 ⑷　检验零部件的直线度和平行度符合各自产品的质量标准. 4 工艺过程： 按图纸工艺，技术要求展开尺寸;对挡板用直角尺较正。 ⑵ 操作要符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工。 ⑶ 　下料前应先对板料沿长度方向齐边,然后沿宽度方向取直角齐边。 ⑷ 调整尺寸、角度、使其符合技术要求。 ⑸ 批量下料时首件必须检查,加工中进行抽检，使其符合要求。 ⑹ 加工完的料应码放整齐、并按要求进行标识，转划线组. ⑺　 加工完毕，余料、残料要清除干净。 5。　　准备工作内容： ⑴　 备齐板手等手工具和钢板尺、钢卷尺、角尺等量具。 ⑵　 准备需剪裁的钢板，钢板应符合有关材料标准，钢板应平直,每平方米不平度大于2毫米的板材严禁使用。 ⑶　钢板锈蚀严重的应禁止使用。 6. 检查及调整剪板机. 6.1 检查剪板机刀片,检查内容包括: 　A． 刀片紧固螺丝是否旋紧。 　B． 刀片刃部是否锋利。 　C。 剪切不得有咬边,拉伸现象,下料毛刺不得大于０．2毫米。 D.　两刀片对接处间隙不大于０．２毫米。 E。　刀片不直度应不大于0.0３毫米。 F。　剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。 6。２　调整间隙： 根据工件的料厚调整剪板机刀口间隙,剪板机左面设有间隙调整器，裁剪不同厚度钢板时刀片间隙应符合剪板机的要求。 6.3 　调整至板: 根据图纸要求调整至板,调至板方法及要求包括： Ａ.　调整前至板时以下刀口为基准,用钢卷尺勾在下刀口量出前至板位置. B.调整后至板时点动剪板机的行程按钮，观察屏幕尺寸变法，使后至板位置到需要的尺寸停止。 C。　检查剪板机各部位紧固螺钉,螺母是否有松动，重点检查偏心主轴的两个螺母. D。　检查机器润滑情况，将各运转部件加足润滑油. E。　接通电源使电动机起动运转,机器转动正常后，踏下脚踏板使机器空剪几次,机器有不正常声音和现象，应停车处理。 ６．4. 试剪: ⑴ 裁剪一块钢板做以下检查： A.断面是否平直，若有挤边和飞刺现象,应重新检查调整间隙或更换刀片。 B。检查尺寸和角度是否符合图纸，如不符图纸应找出原因或调整至板。 C。剪切不得有咬边，拉伸现象,下料毛刺不得大于0.2ｍm。 D。剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。 ⑵ 试剪的工件不合格时应在调整机器后重新试剪. 6.５。　裁剪： ⑴ 剪板时钢板要拿稳、端平,以防钢板移动. ⑵ 边缘不平直或有毛刺的钢板应先剪头，使边缘平齐后再行裁剪。 ⑶ 剪板时要紧靠机床左方尺,以保证工件角度为90度，特别是四角不成９0度的钢板更应如此. ⑷ 板料裁剪公差应符合图纸，如图纸无公差要求时，裁剪公差符合下表: 表2: 长（宽)度mｍ 〈3０0 10００ 〈200０ 公差　ｍm +0 +０ +0。5 -0.2 -0。５ -0。5 6。6　检验： ⑴ 批量剪切的首件要经本组组长检验合格后方允许继续剪切. ⑵ 剪切过程中应随时进行质量检验,发现问题要找出并消除造成问题的原因后方允许继续生产。 7。 工艺要求: ７。１剪刀间隙： 　　 类别 间隙 料厚 平刀口 斜刀口 右端（mm） 左端（ｍｍ) 0．5 0。05 0．07５ 0。05 1 0。05 0.075 0。05 １．5 ０。０75 0．125 ０。０5 ２。5 0.1 0。1５ 0.10 ７。2剪切后板料毛刺允许值： 板材厚度（mm) 毛刺允许厚度(mm）