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SWRY半成品培训教材研发部钢线项目组201012 电 镀 工 艺（ISC） 工艺流程1放线脱脂炉子流沙床水冷碱洗水冲洗酸洗水冲洗镀铜水冲洗镀锌水冷MF(中频扩散)热水洗水冲洗磷酸浸水冲洗皂浸收线 简介2中拉钢丝需要根据成品要求，进过热处理工艺。热处理的主要目的：----重新获得拉拔性能----得到最佳的金相组织----得到经湿拉后想要的抗拉强度热处理分为两个步骤：奥氏体化和淬火。拉拔前，钢的组织由不同方向分布的渗碳体的晶粒组成，之间的间隙（晶界）有杂乱的Fe3C填充。在拉拔过程中，钢丝的良好结构会被破坏，晶粒被拉长，断裂。钢丝硬度增加，延展性变差，无法进一步拉拔。经过炉子升温使晶粒重新形成渗碳体。在炉子中，被破坏的Fe3C重新融合；在流沙床中重新排列。热处理完成之后，需要进行电镀黄铜工艺，黄铜在湿拉过程中起到润滑作用。 3放线为了避免CA钢丝在放线时绞丝，通过飞轮的张力带给予钢丝一定的张力。 钢丝的张力根据钢丝的直径来确定，用脱脂槽和炉子间的平台上的张力仪来进行测量。不同的直径控制相应的张力，因此，每次更换直径后要调整放线张力。 4脱脂在生产中，脱脂槽必须始终工作，它首先洗去钢丝表面因拉拔而残余的硼砂皂粉，而后涂上均匀一致的脱脂液。目的：获得均匀一致的表面色泽，使钢丝在炉内能均匀地接受幅射来的热量，获得一致的机械性能。涂上的皂粉在炉中炭化，可使钢丝迅速升温。温度 温度最低为85℃，较低的温度将影响脱脂液的流动，使钢丝不能均匀的涂层，致使钢丝的面缩率会大，强度偏低。 浓度 钢丝表面的皂粉多少将影响钢丝在炉中的升温速度；钢丝表面的硼砂多少将影响炉子的燃烧气氛。 通过添加水的流量控制脱脂槽中的硼砂浓度。 炉子5 炉子5钢是一种许多元素组成的混合物，其中铁和碳是两种主要元素。碳以渗碳体存在Fe3C。钢丝的抗拉强度:的数量和分布决定的厚度和相互之间的距离决定在拉拔过程中，钢丝的组织会发生变化，晶粒被拉长，断裂。并造成加工硬化，最终导致钢丝不能被进一步拉拔。经过炉子使晶粒重新形成珠光体。 炉子5 钢的组织由不同方向分布的渗碳体的晶粒组成，之间的间隙（晶界）有杂乱的Fe3C填充。 在拉拔过程中，钢丝的良好结构会被破坏，晶粒被拉长，断裂。钢丝硬度增加，延展性变差，无法进一步拉拔。经过炉子升温使晶粒重新形成渗碳体。在炉子中，被破坏的Fe3C重新融合；在流沙床中重新排列。 炉子总共分为五个区域，钢丝在炉子的第四区达到940℃以上，第五区提供一个扩散（溶解）的时间，即钢丝的保温时间。仅需提供的热量为钢丝的损失热量，不要使钢丝升温。 炉子5炉温：炉子各区温度等于设定温度，尤其最后区的温度和燃烧压力。在炉子中的钢线温度曲线图 炉子5燃烧状况：在炉前观察，炉内颜色必须一致。不能看到炉内有漂渺的烟气。颜色必须是炽热色。在炉子中的燃烧气氛示意图 炉子5炉压：炉内压力要高于炉外压力。如炉压不足，空气会渗透进炉内并破坏钢丝，使我们不能得到需要的氧化皮，并有脱碳风险。 炉子5 ★FeO表面膜不完整，不能阻止钢丝继续和气氛接触。 ★ Fe3O4表面膜较完整、较薄，能及时阻止钢丝进一步氧化。此时CO含量不能超过3%，CO2约97%，水气（H2O）最好没有。炉子中的气体发生如下反应:CH4CO+H2CO2+H2OO2O2钢丝表面将会产生氧化物 FeO，Fe3O4，Fe2O4。脱脂槽中添加硼砂:Borax xH2O---- H2↑+O2↑ CO+O2--- CO2 降低CO含量，防止钢丝脱碳。 炉子5面缩率： 面缩率是反映晶粒大小的数据。面缩率高，钢丝的延展性好，强度不够。（加热太慢或加热不够。）面缩率低，钢丝比较脆，强度因杂质聚积而不够。晶粒度： 通过金相检测晶粒度的大小来设定最佳的保温温度。晶粒度太大，则保温度太高，适当降低炉温；晶粒度正常，不要轻易改变第六区的温度，应通过改变前几区的温度来调节第六区的燃烧压力。因此，必须通过炉子设定严格控制面缩率 流沙床6~1000℃流沙床淬火： 流沙床淬火一种将钢丝在沸腾的锆砂中冷却淬火并保温的工艺。淬火目的： 得到利于拉拔的最佳金相组织---索氏体wire560℃600℃600℃空气+天然气600℃1#2#3#4# 流沙床6冷却速度冷却速度过快：会的得到坚硬的马氏体组织，根本不能拉拔。冷却速度太慢：会先析出铁素体，铁素体组织较软，冷作硬化减弱，强度降低。转变温度：转变温度太高：珠光体组织粗大，渗碳体片间距大，机械性能低。转变温度太低：产生贝氏体甚至马氏体，拉拔性能差。 水冷碱洗水冷水冷：水冷是利用自来水降低从流沙床中出来的钢丝表面温度。循环泵：水冷槽中共有两个循环泵，正常时有一个运行，如温度过高两个泵会同时运行，此泵