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橡胶的混炼 混炼胶的质量标准 1.胶料混后，将开炼机辊距调至0.2---0.4MM 对胶料进过薄，观察薄胶料表面：有光泽 平滑，无颗粒，说明胶料分散性好，反之 则差。分散的差的胶料，需重工。也可分 割硬度块观察切割面有无颗粒。 2.通过快检，对胶料的性能进验证,主要检验 胶：抗拉强度，撕裂强度，伸长率，硫化 曲线，扭距，门尼粘度，密度。 橡胶的混炼 炼胶过程中易出的问题： 1.分散差 原因：加料顺序错误、炼胶时间 不够、温度不够、装胶量太少等。 导致后果：胶料性能不达标，流动 差性，产品易出现颗粒，缺料等。 解决方法：用密炼机低温返工，也 可用开炼机过薄。 橡胶的混炼 炼胶过程中易出的问题 2.早期焦烧：原因：炼胶温度过高，硫促过多，已 促料停放时间过长。 导致后果：产品出现缺料，毛边厚， 胶料在成型过程中压不开，产品脆， 易破损，难拆边，甚至产品分层。 解决方法：加入防焦剂或调整配方或 降级使用。 橡胶的混炼 炼胶过程中易出的问题 3.配错料或混料 原因：员工不工作不细心 ，未明确标示，现场管理失误。 导致后果：胶料报废或降 级使用，产品性能下降或无法使用。 解决方案：不同胶种相混 只能用于再生胶：同胶种相混，降 级使用：注意，配料中，软化剂配 错，只能用于再生胶或报废。 橡胶的混炼 硫化曲线 橡胶的混炼 炼胶过程中注意的安全事项 一 开炼机炼胶 A，手不能超出安全线（垂直辊筒1/2平分线）； B，双手握拳推胶； C，划胶时，注意动作协调，防止划破手； D，传递物品时，严禁从辊筒上方传递（应从辊筒 下方和危险区外进行传递）； E，当胶料溢出档胶板外时，先停机，辊筒停止转 动后，方可取料； F，清洁机台时，停机清洗； 结 束 谢 谢 四川石化乙二醇装置 Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. 乙二醇装置第二周工作总结 主要工作内容： 1.学习乙二醇反应装置工艺流程; 2.掌握工艺流程后根据装置布置图熟悉现场布置情况； 3.同兴油一同进行现场施工、安全、质量检查； 4.向六建索要并整理、归类设备资料，主要静设备； 5.根据设备资料，学习液下泵设备结构，拆装及维护。 乙二醇装置第二周工作计划 1.进一步掌握乙二醇装置工艺流程及设备布置； 2.在上周设备结构，拆装及维护学习的基础上，编辑液下泵操作规程； 3.根据监理的设备安装验收规范及六建进度计划加强对静设备塔内件安装及泵腔体灌浆进行监督检查； 4.继续整理设备资料！ 2011-07-10 乙二醇反应工艺流程 指导老师：代用名 四川石化乙二醇装置 Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. 乙二醇反应 乙二醇反应是在液相中发生的。来自300 号单元的EO 水溶液经过EG 反应器预热器E－401，E－402 和E－403 预热至190℃后，进入一根165 米的长管反应器R－401。保证水溶液在反应器R-401 中的停留时间要不少于3 分钟，在这个过程中99.999%以上的环氧乙烷在长管反应器中被水解生成乙二醇。 浓缩及脱水 离开乙二醇反应器其产品中含有约90％wt 的水进入EG 第一浓缩塔C－401，其塔顶汽用于下一个塔EG 第二浓缩塔C-402 再沸器的热源、EG 第二浓缩塔的塔顶汽作为EG 第三浓缩塔再沸器的热源，并以此类推