磁粉检测的工艺设计规程.docVIP

磁粉检测工艺规程 本工艺规程适用于铁磁性材料的承压设备原材料、焊接接头及压力管道焊接接头的表面、近表面缺陷的磁粉检测和评定。与承压设备有关的支承件和结构件也可参照本部分进行磁粉检测。 2.编制依据 JB/Ｔ473０-2005 ;《承压设备无损检测》 GB150-1998钢制压力容器、 GB15１—1９９9 钢制换热器 TSG　R00０4－2009固定式压力容器安全技术规程 ＴSＧ D０00１—2009 压力管道安全技术检测规程－工业管道 GB50235－19９７ 　工业金属管道工程施工及验收规范 GB50148－１993 工业金属管道工程质量检验 3。0一般规定 3。1检测人员 ３。1.1从事磁粉检测的人员必须持有承压设备无损检测人员资格证书,操作人员应具有I级或I级以上检测资格，磁粉检测报告应由具有II级II级以上检测资格者签发。 3．１．2色盲、色弱及矫正视力低于1。0者不得从事磁分检测工作。 ３．２检测设备和材料 3。２.1检测设备 3.2。1。1磁粉检测设备应经检定合格并在检定有效期内使用. 　 　 ３.2.1。2磁粉检测作业前,检测设备应经调试合格。当磁轭式检测设备磁轭间距为最大时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电 　 磁轭至少应有１7７Ｎ的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0．５mm）　 3．2．１.3采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器. ３。２．1.４黑光辐照度及波长 当采用荧光磁粉检测时，使用黑光灯在工件表面的黑光辐照度应　大于或等于1000μＷ/ｃm2，黑光的波长约为３20nm~４０0nm，中心波长约　 36５nm 。黑光源应符合GＢ/T166７3的规定。 3.2.1．5退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于０．3ｍＴ（２40A/m）　。 ３.２．1。6磁场强度计、标准试片、磁场指示器、黑光灯等辅助器材应满足磁粉检测的需要. 　　 3。2.2检测材料 3.2。2。1磁粉检测材料应有产品合格证或质量证明书，并应符合以下要求: 3。2.2.2磁粉应具有高导磁率、低矫顽力和低剩磁，磁粉之间不应相互吸引； 3.2.2.3磁粉粒度均匀，颜色与检测工件应有较高的对比度。磁粉力度和性能的其他要求应符合JＢ/T60６3的规定. 3.2.2．4湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。以水为载体时，应 　加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。油基载体的运动粘度在38℃小于或等于３.0mm2/s,使用温度下小于或等于５．0mm2/s,　闪点不低于9４ 3.2.２.5循环使用的磁悬液应定期进行测定，测定前,应对循环系统进行充　分的搅拌，搅拌时间应不少于30min.一般情况下，磁悬液浓度范围应符合下表的规定. 磁粉类型 配制浓度,g/L 沉淀浓度(含固体量),mＬ/100mL 非荧光磁粉 １0～2５ １.2~2．4 荧光磁粉 0。5～3。０ ０.1～０。４ ３。3表面准备 3．3．1被检工作的表面粗糙度Ra应不大于25μm. 3。3.2被检工作表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质. 3.3.3如被检工件上的孔隙在检测后难于清除磁粉时，则应在检测前用无害物质堵塞。 　　3．3.４被检工件表面及周围2５mm的区域内都应清洗干净，不应有氧化皮、焊接飞溅和油污等可能干扰检测的物质。 3。４检测时机 ３.4。１焊缝的磁粉检测应在焊接工序完成之后进行。对有延迟裂纹倾向材料的磁粉检验应在焊完24h后进行. 　3.４.2除另有要求，对于紧固件和锻件的磁粉检测应在最终热处理之后进行。 3。5灵敏度测试 3.5.1灵敏度的测试应使用Ａ1型试片(或Ｃ型、D型、M1型标准试片）和磁场指示器（八角试块）进行测试。 ３。5．１.1? A1型试块适用于被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区　 以及磁化方法是否正确的连续法测定。测试时,磁化电流应能使试块上显示清晰的磁痕。 ３。5.1．2磁场指示器适用于被检表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的粗略检测，不能作为磁场强度及其分布的定量指示。 ３.5。2灵敏度测试方法及磁化电流的选择 4.6．2。1使用A1型试块进行灵敏度测试时，应将A1型试块无人工缺陷的一面朝外。 ３.5．2.2使用磁场指示器时，应在用连续法对工件磁场进行检测的同时,将其平放在被检面上,然后施加磁悬液，以是否出现“＊”形来判定工件磁化适当与否。 ３.５。２．3电磁轭磁化工件，磁化电流应根据灵敏度试片或提升力校验来确 定；以试片上能清晰显示磁痕或提升力达到规定值时的电流作为磁化电流值. 3.6磁化电流类型及磁化规范的选用 3。6。1磁粉检测常用的电流类型有：交流、整流电流（全波整流、半波整流）和直流。磁化规范要